數(shù)字光處理（Digital Light Processing，縮寫：DLP）是在SLA技術(shù)出現(xiàn)的十余年后才出現(xiàn)的，該技術(shù)也是業(yè)界公認(rèn)的第二代光固化成型技術(shù)，距今也有20多年的發(fā)展歷史了。
在1981年，名古屋市工業(yè)研究所的小田秀夫（Hideo Kodama）發(fā)明了利用光固化聚合物3D打印出實(shí)體模型。在1987年，德州儀器（TI）的拉里·霍恩貝克（Larry Hornbeck）創(chuàng)建了DLP（Digital Light Processing）技術(shù)。
DLP技術(shù)主要是通過投影儀來逐層固化光敏聚合物液體，從而創(chuàng)建出3D打印對(duì)象的一種快速成型技術(shù)。這種成型技術(shù)首先利用切片軟件把模型切薄片，投影機(jī)播放幻燈片，每一層圖像在樹脂層很薄的區(qū)域產(chǎn)生光聚合反應(yīng)固化，形成零件的一個(gè)薄層，然后成型臺(tái)移動(dòng)一層，投影機(jī)繼續(xù)播放下一張幻燈片，繼續(xù)加工下一層，如此循環(huán)，直達(dá)打印結(jié)束，所以不但成型精度高，而且打印速度也非常快。
DLP 3D 打印工作原理示意圖
DLP打印技術(shù)應(yīng)用范圍及現(xiàn)狀
DLP打印技術(shù)作為高端打印技術(shù)之一，被業(yè)內(nèi)高度關(guān)注，通過不斷優(yōu)化與進(jìn)步。開始出現(xiàn)工業(yè)級(jí)、桌面機(jī)產(chǎn)品。其核心技術(shù)DMD芯片也在不斷更新迭代，目前新的研究更是在打印時(shí)間上雖短了幾十倍，不僅在成型精度和成型速度上占有優(yōu)勢(shì)，而且在設(shè)備尺寸和價(jià)格上占有很大優(yōu)勢(shì)。客戶群體增加，因此不斷吸引眾多企業(yè)駐足，真正開啟了DLP打印技術(shù)發(fā)展的大門，聯(lián)泰科技正是其中之一。
1、DLP打印材料：百家爭(zhēng)鳴，百花齊放
隨著時(shí)間的推移，SLA材料性能提升有限，但是DLA材料未來發(fā)展空間不可限量，而且趨向于深入不同應(yīng)用場(chǎng)景。
世界材料巨頭贏創(chuàng)、巴斯夫、科思創(chuàng)、帝斯曼、漢高、Liqcreate陸續(xù)建立增材制造部門或分公司，研發(fā)光敏樹脂新型材料，他們把目光不約而同地放在了DLP領(lǐng)域。他們憑借自身的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)資源積累，逐漸發(fā)力DLP打印材料，開發(fā)出新的性能，創(chuàng)造新的應(yīng)用。我們有理由相信，傳統(tǒng)材料廠商的重視，可以很好加速DLP打印技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。
隨著在材料領(lǐng)域?qū)挾鹊募訌?qiáng)，DLP打印陶瓷，DLP打印金屬逐漸進(jìn)入人們的視野，我們用四個(gè)字總結(jié)DLP打印材料，大有可為，未來可期！
2、打印效果更勝一籌：精度好，效率高，細(xì)節(jié)好
基于DLP技術(shù)的3D打印機(jī)通過數(shù)以百萬(wàn)乃至千萬(wàn)個(gè)微小的、高精度像素進(jìn)行成像 ，因此打印分辨率較高。基于激光的立體平板印刷設(shè)備的像素尺寸接近100μm的級(jí)別，采用了DLP技術(shù)的打印機(jī)的像素尺寸則達(dá)到15μm的級(jí)別，而我們頭發(fā)絲的寬度是100μm。
與其他3D打印方法相比，DLP打印機(jī)的打印分辨率要高得多，成品表面也更為光滑，因此整體打印效果令人更滿意。除了局部支撐幾乎不用打磨處理，后續(xù)的處理工作也更少。
3、“效率”是3D打印能否進(jìn)入量產(chǎn)市場(chǎng)的重要條件之一
傳統(tǒng)3D打印機(jī)的工作過程是由點(diǎn)到線，再由線到面，完成一層層特定形狀和圖像的構(gòu)建。相比起DLP 3D打印機(jī)而言，打印速度較慢。而DLP 3D打印機(jī)的工作過程是投射并聚合一整層，借助光線照射到樹脂上，整個(gè)層一次形成，這能夠顯著地提升打印速度。加上高精度、快干型3D打印新材料的不斷應(yīng)用，也讓DLP 3D打印的成型速度上一個(gè)階梯。目前聯(lián)泰科技的齒科專用DLP打印機(jī)達(dá)到40mm/h，輕松在25分鐘內(nèi)打印一版牙模。
牙科產(chǎn)品對(duì)定制化的需求高，而3D打印技術(shù)具有實(shí)現(xiàn)批量定制化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。此外，3D打印與牙科數(shù)字化流程相融合，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、高效的生產(chǎn)。
DLP 3D打印未來的發(fā)展方向
1、突破幅面限制
目前由于個(gè)別國(guó)家芯片技術(shù)壟斷，DLP技術(shù)發(fā)展受到限制。市面上DLP打印機(jī)尺寸具有明顯的局限性，幅面問題亟需解決。
不同領(lǐng)域?qū)τ诜娴男枨蟛灰粯樱纾?lián)泰科技全自動(dòng)化批量生產(chǎn)正畸專用3D打印機(jī)D800的幅面768×432×30mm，使用了4*4K光機(jī)，實(shí)現(xiàn)了正畸行業(yè)大幅面打印的需求。聯(lián)泰科技牙科專用DLP 3D打印機(jī)S300的幅面249.6×140.4×240mm，滿足了技工所和齒科醫(yī)院的日常需求。未來，隨著芯片行業(yè)的發(fā)展，DLP打印設(shè)備趨向更大幅面。
2、DLP的功率還是不夠高，限制了材料廠家的開發(fā)能力
市場(chǎng)上，目前DLP單機(jī)最大功率達(dá)到6-8W。設(shè)計(jì)功率不足的問題限制了材料廠家的開發(fā)能力，同時(shí)，也制約了DLP打印技術(shù)的發(fā)展。如何提高功率，是我們未來的發(fā)展方向。
3、核心部件的使用壽命和易維護(hù)逐漸加強(qiáng)
光機(jī)是DLP打印機(jī)的核心部件之一，聯(lián)泰科技一直努力延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)針對(duì)于核心部件的維護(hù)，聯(lián)泰科技更是提供了人性化的服務(wù)，降低維修和更換難度。DLP打印機(jī)離型膜也隨著技術(shù)的發(fā)展不斷被優(yōu)化，不僅使用壽命不斷延長(zhǎng)，更換更便捷簡(jiǎn)單，使用成本也在不斷地降低。
4、DLP打印機(jī)的發(fā)展趨向于兩端，高端工業(yè)級(jí)及低端消費(fèi)級(jí)
隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展及向各個(gè)領(lǐng)域的滲透，DLP打印機(jī)的發(fā)展分為兩大領(lǐng)域，高端工業(yè)級(jí)及低端消費(fèi)級(jí)。高端工業(yè)級(jí)追求產(chǎn)品的打印效率和精細(xì)度；消費(fèi)級(jí)DLP打印機(jī)追求性價(jià)比及操作便捷性。工業(yè)級(jí)DLP打印機(jī)的發(fā)展標(biāo)志著新型制造業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展正起著革命性作用，傳統(tǒng)制造業(yè)越來越多的弊端得以彌補(bǔ)。桌面級(jí)DLP3D打印機(jī)的出現(xiàn)，讓3D打印真正進(jìn)入了普通大眾的視野，讓更多人認(rèn)識(shí)并使用到了3D打印技術(shù)。可以說，不同的3D打印技術(shù)和設(shè)備正在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用，為社會(huì)作出重大貢獻(xiàn)。
稍微了解DLP技術(shù)的人都知道未來應(yīng)用空間巨大，但如何建立更完善的生態(tài)系統(tǒng)是一直是生態(tài)鏈各個(gè)企業(yè)重要也是具挑戰(zhàn)的部分，因?yàn)樵蠨LP相關(guān)的上下游合作伙伴多是投影儀市場(chǎng)的老玩家，對(duì)新的工業(yè)、汽車等應(yīng)用領(lǐng)域并不熟悉，要在這些應(yīng)用中培養(yǎng)挖掘出龐大以及強(qiáng)大的合作伙伴，是聯(lián)泰科技需要聯(lián)合上游企業(yè)一起要推進(jìn)的重大事項(xiàng)。同時(shí)，聯(lián)泰科技也在SaaS級(jí)應(yīng)用領(lǐng)域開展工作，滿足客戶在智能前處理、智能生產(chǎn)管理、云服務(wù)等方面的需求。
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