3D打印技術在助聽器制作中的應用
助聽器作為一種佩戴在人耳道內的醫療器械，對舒適性的要求很高，定制助聽器是實現高舒適度的途徑。3D打印、3D掃描等數字技術為助聽器制造業帶來了準確、高效的大規模定制解決方案。
20世紀90年代中期，人們開始使用3D打印技術生產助聽器外殼。但當時還沒有3D掃描軟件和與3D打印技術相匹配的軟件。現在，情況完全不同了。
今天，迅實科技旗下國際化專業3D打印設備品牌SoonSer走進杭州聽工廠，一家主營業務為助聽器的公司，看3D打印是如何在助聽器上發揮作用的。2018年開始，他們利用3D打印技術打印助聽器外殼模型。本案例中使用的是DLP 3D打印機和高透明樹脂。
3D打印給杭州聽工廠帶去了哪些好處？
1.快速、方便、省力，2小時可以打印20-40個模具
傳統方法需要經過模具制作、切割、拋光、掛蠟、瓊脂模具制作、復模制作、模具修正、組裝等復雜步驟，耗時費力，需要較高的人工成本。在3D打印幫助下，只需取模、掃描、設計、打印、后處理、裝配即可完成工作流程，大大縮短了生產時間，提高了用戶的佩戴體驗。
"擁有3D打印機之前，我們可能需要2個小時制作一個耳模，但是現在，兩個小時，我可以打印多達40個模型。而且我不需要一直在機器前監工，打印的時候我可以去做其他的工作，3D打印機非常高效。"聽工廠的技術人員王說。
2.高度定制，可根據不同患者資料制作耳模
定制的3D打印助聽器是根據每個患者耳朵的解剖結構建模的。與通用型相比，定制版要舒服得多，其優越的貼合性減少了設備在耳內運動或滑動。一些最小的耳道式助聽器，尤其是那些佩戴在耳道深處的耳道式助聽器，幾乎都是專門定制的。
該過程的工作原理是：
步驟1：正常制作耳道硅膠模具。
步驟2：使用3D掃描儀掃描圖像并上傳到CAD軟件進行設計，而不是像傳統技術那樣制作一個復模。
步驟3：使用高透明樹脂材料打印。
步驟4：清潔和固化后，拋光上釉。
將3D打印應用于助聽器的好處不止于此，它比硅膠模更精確，而且還減少了制作每個助聽器所需的材料用量，降低了用料成本。
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