根據CONTEXT的最新報告，齒科占據了超過五分之一（5000美元）的專業聚合物3D打印機終端市場的。桌面機的便捷性和樹脂技術的分辨率為增材制造在齒科行業贏得了堅實的用戶基礎。這也是為什么在對抗COVID-19的早期，我們看到了英國的齒科界有13000名牙科醫生可以熟練使用3D打印機，共抗疫情，將暫時冗余的資源應用于PPE（個人防護用品）的生產。
到2027年，齒科3D打印市場將達到95億美元，所以無論是通過專門的業務部門還是與設備制造商合作，3D打印機制造商在這一領域斥巨資不足為奇。
齒科實驗室和辦公室中3D打印機的應用非常廣泛。位于加利福尼亞的牙科解決方案提供商DenMat的銑削和3D打印主管Model Shop的Oscar Buenrostro最近告訴TCT：“實驗室里的幾乎每一種產品都使用了3D打印來打印，例如植入物模型，牙冠和牙橋模型。”
該公司多年來一直致力于發展3D打印應用，去年，他們嘗試了各種類型的設備后最終還是決定安裝3D Systems 的NextDent 5100設備?，F在這一設備已經成為實驗室重要的一部分, 24小時不間斷運行，生產修復設備、植入物、矯正器、護口器等，包括為Lumineers和Snap-On-Smile等旗艦品牌生產產品。
Buenrostro說，"在使用3D打印之前，我們通常用石材來澆鑄模型，"他詳細闡述了制作牙齒矯正模型的傳統方法，這種方法的缺點是比較混亂，現在，增材制造技術已經取而代之。"無論客戶需要哪種規格，我們只需掃描模型，并且在上面設計出我們需要的東西，然后再進行3D打印。這樣省去了整個模型澆鑄時處理石材和干燥時間。這個設備確實幫了我們大忙，尤其是3D Systems推出的所有不同顏色的樹脂材料，非常酷炫。"
2017年3D Systems正式發布了Figure4技術。這是一項已經蓄勢待發多年的增材制造技術，是立體平版印刷術的固體成像過程的發明者查克?赫爾 (Chuck Hull)的專利。這些材料對齒科部門的應用至關重要，在3D Systems收購齒科材料公司Vertex-Global Holding B.V.后，NextDent系統的名字就來源于此。
此次收購旨在將3D Systems的Figure4技術與NextDent的3D打印材料相結合，以實現該公司所謂的 "牙科行業突破性的數字化生產解決方案"。此后，3D Systems公司發布了幾款針對特定行業的專業Figure 4平臺，包括Figure 4珠寶模型和針對齒科應用的NextDent 5100。
這次收購行為推動了材料創新不斷發展，并推出了一系列生物相容性樹脂，據說去年NextDent Denture 3D+材料將齒科實驗室生產假牙的速度提高了75%。
早在2月份，3D Systems公司就為其3D Sprint軟件推出了一項新的堆疊功能，旨在優化3D打印正畸模型的工作流程。該工具提供了一鍵式自動準備和將模型放置在構建板上的功能，包括智能嵌套和專有的支撐結構，齒科實驗室和診所能夠在8小時一次打印多達30個正畸模型或120個模型。Buenrostro解釋道，這對于DenMat公司來說，僅這一功能就提高了生產率并且減少了材料和勞動力的消耗。
Buenrostro說"在我們嘗試堆疊功能之前，在8小時輪班中我們得到了大約48個模型，采用堆疊功能后，數量從48個增加到96個。的確大幅提升了的產量?！?/p>
"除了生產方面之外，實際軟件端花費的勞動力也減少了。有了堆疊選項，只需點擊一個簡單的按鈕便可堆疊模型，增加支撐，鏤空模型，然后下一步就是準備好打印了。"
根據3D Systems公布的數據，將NextDent 5100 3D打印機、NextDent Model 2.0材料和專有的高精度堆疊式3D Sprint結合在一起，每個平臺可以在2小時11分鐘內制作完成26個正畸模型，也就是每8小時輪班中，包括所有準備和后處理時間在內，能生產96個模型。
這樣高的設備普及率和生產量，可能在正畸市場中最為明顯，每周都有像愛齊科技 (Align Technology)這樣的知名品牌打印出數千產品，在某種程度上齒科是增材制造的開拓者。不過，像大多數成熟的行業和流程一樣，并不是每個人都準備好了去擺脫那些傳統方式。
"我認為有很多人不想接觸3D打印領域，也許是因為他們使用3D打印機時有過糟糕的體驗，也有很多企業因為它是數字化而拒絕接受，他們仍想走傳統道路。"Buenrostro表示，將3D打印設備的應用與過去十年推動口腔內掃描儀的推動力相提并論，對牙醫和患者都有明顯好處，但在業界尚不普及。
他補充道 "3D打印確實對我們有所幫助。它縮短了周轉時間，而且與傳統方式相比，我們能夠用3D打印設備制造更多樣化的產品。"
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