掩膜焊接工藝使用線狀激光束，同時使用一個掩膜將流道部分遮蔽，激光束掃過芯片，需要焊接的部位被焊上，而流道由于有掩膜遮擋激光不會受任何影響。掩模焊接的焊接精度（焊線邊緣至流道）能達到0.1mm左右，這一精度能滿足大多數臨床使用的微流體芯片的要求。
復雜氣路或液路塑料部件除了用于微流體芯片的焊接，塑料激光焊接工藝還可以用來焊接醫療設備或氣體分析儀器中含有復雜氣路或液路的塑料部件。這些部件經過注塑形成上下兩層工件，工件表面密布復雜形狀氣體或液體流道，流道的寬度一般2-3mm左右。通過焊接密封后，流道要求100%密封，并能達到1-5bar的壓力承受能力。同時，焊接后要求不能產生溢料，流道不被污染。這些要求都和微流體芯片的焊接要求類似。但是這不意味著塑料激光焊接能夠容易地完成這些工件的焊接。
在前文我們提到，塑料激光焊接必須使用夾具將待焊接的上下工件夾緊，使用夾具的目的是使待焊接的上下工件的焊接面能緊密貼合在一起。而對于大面積的工件，由于注塑件難免變形或表面不平整，很難使用夾具保證焊接面緊密貼合。滾珠（GLOBOWelding）或滾筒塑料激光焊接工藝（RollerWelding）提供了很好的解決方案。這兩個工藝的激光鏡頭是特殊鏡頭，鏡頭前端有玻璃球或滾筒，焊接的時候，玻璃球或滾筒在上工件表面滾動。玻璃球或滾筒同時起到了聚焦激光及提供焊接壓力的作用，由于玻璃球或滾筒提供的是局部壓力，所以保證在焊接當下上下工件的焊接面能緊密貼合，因而能達到很好的焊接效果。
塑料激光焊接工藝的種類很多，它在醫療器械行業的應用也不僅限于上文列舉的應用。隨著中國醫療器械制造水平的進步，作為精密制造工藝之一的塑料激光焊接工藝必將得到更好的發展與推廣。
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