激光焊接是現(xiàn)今人們所掌握的各種焊接技術(shù)中最好的焊接方法，與傳統(tǒng)焊接相比，激光焊接的優(yōu)勢在于: 熱變形小、焊接精度高、噪聲小、無污染、易于實(shí)現(xiàn)自動焊接 、還可進(jìn)行復(fù)合焊接。雖然初期投資較大，但加工成本比機(jī)械加工要少50%。激光焊接有著傳統(tǒng)焊接無法取代的優(yōu)勢。
激光焊接采用連續(xù)或脈沖激光高能束加以實(shí)現(xiàn)，分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。熱傳導(dǎo)型焊接：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光功率、脈沖、能量密度等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。熔深淺，焊接速度慢。激光深熔焊接：在足夠高功率密度激光照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射激光束能量，孔內(nèi)平衡溫度達(dá)25000℃左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，于是焊縫形成。常見的均為激光深熔焊接。兩種焊接方式的比較如下圖：
與傳統(tǒng)的激光焊接相比，帶擺動功能的焊接頭可提高焊接質(zhì)量，擺動焊接的零件不容易出現(xiàn)氣孔。傳統(tǒng)焊接方法難以焊接的材料（如由于熱裂解）在使用擺動焊接頭焊接時具有更好的焊接質(zhì)量，極大改善焊縫的均勻性。根據(jù)零件的幾何形狀和材料成分，焊接頭可以設(shè)計(jì)成不同的擺動模式（焊接振動軌跡可設(shè)置直線、O形、S形）。擺動振幅和頻率均可以修改。
激光焊接大量應(yīng)用于鈑金制造、大型熱交換器部件、船體、石油管道等厚板焊接、齒輪或類齒輪焊接、汽車零部件焊接（安全氣囊氣體發(fā)生器，調(diào)角器等）、車身總成、車門、汽車座椅等焊接、櫥具、箱體焊接等等行業(yè)。
激光焊接適用材料范圍廣，如：鋼鐵，銅，鋁，鈦等多種金屬及合金材料均可實(shí)現(xiàn)焊接，并且可以實(shí)現(xiàn)同種材料或不同種材料之間的焊接。
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