近日，我國航天領域迎來重要里程碑——朱雀三號可重復使用運載火箭成功完成首次飛行。該火箭在國內首次采用不銹鋼箭體，這一結構創新對制造工藝提出了極高要求。在此次突破中，先進的激光焊接工藝發揮了關鍵作用。
作為該領域的重要參與者，大族激光（002008）旗下全資子公司大族激光智能裝備集團有限公司（以下簡稱：智能裝備集團）所提供的精密激光焊接解決方案，為火箭關鍵部件的可靠制造與整體性能的實現，提供了重要支撐。
航天制造與焊接價值
航空航天領域對產品可靠性、輕量化及性能一致性有著極高要求。激光焊接技術憑借其高能量密度、精準可控的熱輸入、極小熱影響區及優異的自動化適配性，成為應對航天特種材料連接挑戰的優選方案。該技術能夠實現高質量、低變形、高效率的焊接，顯著提升結構完整性與制造效能，已成為現代航天器機身結構、發動機系統及各類精密部件制造中的重要工藝。
大族激光關鍵技術應用實踐
一個火箭筒體需要焊接一萬八千余條焊縫，更大型筒體甚至達到3萬余條焊縫，要求全部焊縫均合格，焊縫成型穩定無缺陷，表面呈銀白色。一次性保證如此大量的焊縫焊接合格是一項難度極高的工作，對設備的穩定性提出更高挑戰。
大族激光智能裝備集團為火箭關鍵部件提供了多個定制化激光焊接解決方案，方案在確保焊接過程高度穩定與一致性的基礎上，最終實現了焊縫整體都穩定、焊縫表面銀白、背面色澤均勻的卓越成形效果。
01
動力系統核心部件的高可靠性焊接
針對火箭發動機的不銹鋼噴管以及噴管身部與噴管之間的對接焊，采用了大族機器人激光自熔焊系統。高能激光束實現集中施焊，焊接速度快、熱輸入小，有效控制了焊接變形，焊縫深寬比大。配合專用保護氣罩，焊縫成型美觀、均勻，無漏焊、裂紋、氣孔等缺陷，焊接精度高，一致性好，焊接強度完全滿足實際工況的嚴苛要求。
02
大型薄壁短環的自動化成型焊接
針對大型薄壁環形部件的成型制造需求，大族激光短環激光焊接設備實現了從板材到成環的全流程自動化作業。該設備可處理長度不小于14137mm、寬度在400–1500mm范圍的不銹鋼板材，通過豎直上料、自動滾圓、焊前壓緊裝夾、激光焊接、焊縫碾壓及成品下架等一系列連貫工序，完成高精度環形部件的制造。該自動化系統在保障大型薄壁結構成型精度與焊接質量的同時，顯著提升了生產連貫性、一致性及整體效率。
03
箭體蒙皮桁條結構的高效智能化成型
火箭筒段采用蒙皮桁條結構，即由不銹鋼薄板卷焊形成的短環與均布于筒段內壁的加強桁條，通過激光斷續疊焊連接而成。大族激光桁條激光焊接設備采用立式生產模式，集成短筒豎直支撐與定位裝置、桁條裝配焊接工裝、激光焊接系統等核心單元，并配備升降操作平臺，便于裝夾、檢驗及設備調試與維護。
設備控制系統基于可編程邏輯控制器與觸摸屏界面，實現各工裝、轉臺等設備的實時通信與焊接過程的時序控制，操作便捷，具備參數存儲、狀態監控與報警管理功能，保障了焊接過程的一致性與可追溯性。
垂直整合 · 賦能行業
大族激光智能裝備集團是全球具有綜合性、專業性及先進性的激光智能裝備服務商，憑借從核心器件、整機設備到工藝解決方案的垂直整合能力，精準響應市場對定制化專機的需求。
為應對各行業對焊接工藝的差異化要求，公司構建覆蓋全場景的智能焊接產品體系，推出包括換熱板激光焊接機、三維五軸激光焊接機、高架龍門激光焊接機、移動龍門激光焊接機、地軌正裝式焊接機器人、龍門倒裝式焊接機器人、激光電弧復合焊及振鏡遠程焊等多元化解決方案。
通過精準對接航天航空、核能、軌道交通、電力、船舶、鋼結構、工程機械等重點領域的制造需求，已為眾多行業客戶提供專業化焊接技術支持，助力其實現提質增效與智能制造升級。
朱雀三號的成功首飛，不僅是中國航天創新能力的體現，也是高端制造工藝協同突破的成果。大族激光智能裝備集團將持續深耕激光技術與智能裝備創新，以更精密、更可靠、更智能的制造解決方案，助力中國航空航天事業邁向更高峰。
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