傳感器集成傳感芯片、通信芯片、微處理器、驅動程序、軟件算法等于一體，具有信息采集、信息處理、信息交換、信息存儲等功能。隨著激光技術和自動化技術的發展以及在傳感器生產工藝的成熟應用，以掌握激光焊接核心技術為主的國內企業，在進一步解決傳感器傳統工藝精確性低、穩定性差等問題中扮演著主要角色。本文中主要介紹傳感器激光焊接工藝以及楚天中谷聯創傳感器激光焊接機，我們一起來看下。1、小區域內選擇性的能量應用：降低熱應力和減小熱影響區，極低的畸變。3、高強度與低焊接體積結合：焊接后的工件可以經受彎曲或者液壓成形。4、易于集成：可與其他生產操作結合，例如對準或者彎曲。8、良好的程序控制：機床控制和傳感器系統檢測工藝參數并保證質量。9、激光束可以不接觸工件表面或者不對工件施加力的情況下產生焊點。在當前快速發展的中國工業市場，傳感器的需求已經從原始的配套變成剛性需求。尤其是今年5月10日，“十四五”國家重點研發計劃首批重點專項發布，“智能傳感器”上榜，未來將系統布局智能傳感基礎及前沿技術、傳感器敏感元件關鍵技術、面向行業的智能傳感器及系統和傳感器研發支撐平臺，一體化貫通智能傳感器設計、制造、封裝測試和應用示范環節，專項引領傳感器產業可持續規模化發展。傳感器作為高精度檢測儀器，尤其在軍事、航空、航天應用中要求極其嚴苛。而要想研制生產出高準確度、高穩定性的傳感器，一套完整的、有效的制造工藝必不可少。為什么這么說？主要原因是諸如壓力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等這類傳感器，內部都有敏感元件和集成電路，充惰性氣體或抽真空與外界隔絕，生產過程有耐壓、氣密性要求，對焊接強度、漏氣率和焊接質量要求非常高，尤其焊接過程中要求變形小，不能對內部元件和微電路有損壞。激光焊接則采用激光作為焊接熱源，具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快及焊接變形小等優點。由于目前多種傳感器的外殼使用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨特優勢，特別適合在傳感器密封焊中使用。采用激光焊接后，傳感器金屬外殼表面光滑無缺陷，焊縫強度與基材相當，且焊接過程中完全不會導致傳感器內部光敏元件損壞，外觀效果和密封性極佳。楚天中谷聯創傳感器激光焊接機主要由激光器、激光電源、導光系統、冷卻循環系統、紅色指示光源、操作臺等組成。主機按照激光器、激光電源、電動升降臺、冷卻循環系統的結構方式制造。本設備采用激光焊接頭移動換位進行焊接,可滿足氧傳感器蓋帽與導線分步焊接。產品進行焊接時能達到以下指標:焊縫深度≥1.0mm;焊接密封性達到需方要求;焊縫美觀大方;焊接一條圓周焊縫時間不大于4S。
楚天中谷聯創傳感器激光焊接機作為將電能轉換成激光能的裝置，該機采用知名固體激光器制造廠家德國技術制造的Nd：YAG脈沖激光器。其最顯著的特點是：其先進的組合腔體與冷卻介質無直接接觸，因而對其無污染，無須更換腔體；同時在更換泵浦源時，無須對光路進行調整，避免了繁瑣的調光，使用更方便。
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