制造服務(wù)商TITAN推出了一系列在生產(chǎn)車間Markforged金屬3D打印技術(shù)與其他制造設(shè)備交互的應(yīng)用場景。今天跟大家分享的是：3D打印純銅幫助放電加工（electrical discharge machining，EDM）進行一次性作業(yè)，效果拔群。
什么是放電加工EDM？
放電加工是特種加工技術(shù)的一種，廣泛應(yīng)用在模具制造、機械加工行業(yè)。放電加工可以用來加工傳統(tǒng)切削方法難以加工的超硬材料和復(fù)雜形狀的工件，通常用于加工導(dǎo)電的材料，可以在諸如鈦合金、工具鋼、碳鋼和硬質(zhì)合金等難加工材料上加工復(fù)雜的型腔或者輪廓。
利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特殊加工方法。我們都有這樣的生活經(jīng)驗，電器開關(guān)在經(jīng)過一段時間的使用之后，往往會出現(xiàn)觸點部分的表面被電火花電蝕得粗糙不平的現(xiàn)象，這就是電火花電蝕現(xiàn)象。電火花加工就是利用這一原理，具體如圖《電火花加工原理示意圖》所示，在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。實現(xiàn)這一加工的基本方式是這樣的：把工具電極和工件全部浸在工作介質(zhì) (電解液) 中，在兩極間產(chǎn)生多次火花放電，有意識地控制工件的蝕除量，最后就可使工件達到一定的尺寸和粗糙度要求。
本篇的場景使用的是通過無切削放電加工電極放電在工作液中進行切割加工的方式。
無切削放電加工電極特點
可以制作一體化電極
不產(chǎn)生毛刺:用銅不需要必要的去毛刺作業(yè)
因為不切削，所以不會產(chǎn)生切削屑，避免誤差意外
即使是細小的細節(jié)也不易變形
不易熱變形
放電表面粗糙度及表面精度較其他線切割有提高
比切削更容易出尖邊
使用Markforged銅是更好的選擇
你肯定會有這個疑問：我用傳統(tǒng)工藝不好嗎，為什么這里要用Markforged的銅加工技術(shù)？TITAN的工程師擁有世界頂尖的切割機，數(shù)控，磨床，3D打印機等等，為什么偏偏這里用金屬3D打印？？在視頻中工程師也給出了答復(fù)…的確，在通常情況下（即沒有3D打印的情況下）最直接的加工銅電極的方式是通過CNC加工，可是由于放電加工的特點，很多時候設(shè)計的電極形態(tài)并非常規(guī)幾何體，且需要切割的部分較多，產(chǎn)生浪費。更重要的是在CNC的過程中，工程師的技能和經(jīng)驗的介入是必須的，在整個CAM到切削的過程里，工程師操作員“嚴陣以待”不能離開作業(yè)，使得綜合成本大大提高，這不僅僅是在海外工廠的痛苦，在國內(nèi)很多工廠也面臨著招工難，老齡化的趨勢。最后就是銅材料本身，是一種軟性的金屬材料，對操作員的經(jīng)驗要求更為苛刻。
Markforged metal X方案是一個接近自動化的工作流程，7/24小時不間斷為工廠提供零件，不需要人員“陪護”，全材料有6種不同金屬材料可以打印，2分鐘換材料步驟。是一個可以幫助工廠在柔性制造，靈活性管理方面助力的制造方案。在視頻場景中金屬3D打印的意義表現(xiàn)在，自動化的生產(chǎn)工藝，一插即用的工具制造場景，以及更少依仗技術(shù)員技能的未來希望。大型CNC制造車間或許都需要一臺metal X幫助一些突發(fā)，異型的工具制造，最終制造和原型制造情景。
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