肯納金屬推出了新一代3D打印定子孔刀具，用于加工電動汽車的鋁制發(fā)動機外殼。該刀具的最新版本采用了新設計的旋懸臂結構，用碳纖維制成更大的中心管，重量比原始設計減輕了20%以上。這種復雜的刀具能夠在一次操作切削中加工三個大直徑，為汽車零部件制造商節(jié)省了安裝調(diào)整時間和加工時間，并提供了最高的精度和表面質(zhì)量。
“隨著我們的汽車客戶擴展其混合動力和電動汽車產(chǎn)品，我們將繼續(xù)滿足他們對輕量化刀具解決方案的需求。”肯納金屬產(chǎn)品經(jīng)理Ingo Grillenberger表示，“通過利用3D打印等先進制造技術，新設計比第一代工具減輕了20%的重量，同時改善了刀片的控制斷屑并提高了工具剛性，這些創(chuàng)新有助于我們的客戶更快、更高效地完成加工工作。”
定子孔銑鉸刀能在一次操作中加工三個直徑，確保加工表面的對準直線度和同心度，同時顯著縮短加工周期。輕量化3D打印組合刀具即使在功能較弱的加工中心上也能實現(xiàn)更快的換刀和旋轉加速。表面規(guī)格特征和部件公差不受限制。
翼型臂內(nèi)部有冷卻劑流動孔，并使用RIQ擴鉸孔技術。通過增材制造實現(xiàn)復雜的內(nèi)部和外部特征。
翼型臂內(nèi)部流動的冷卻劑液使切削刃和導向墊導條獲得精確強大的冷卻效果，確保無故障排屑切屑能排出。這種結構在傳統(tǒng)制造中很難加工，或在經(jīng)濟上難以實現(xiàn)，但3D打印使我們能夠實現(xiàn)如此復雜的內(nèi)部特征。此外，肯納金屬RIQ擴鉸孔系統(tǒng)具有直徑調(diào)節(jié)方便和新刀片安裝無故障可靠的特點。
左側為第一代設計(9.5千克)，右側為最新的刀具改進設計(不到8千克)，刀具更換方便。
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