導讀：
據悉，弗勞恩霍夫材料和光束技術研究所(Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology - Fraunhofer IWS)正在試驗一種新的高性能金屬3D打印技術。基于一種被稱為相干波束合成(CBC)的技術，該研究所的動態波束成形過程可以在某一區域內同時提供不同級的能量。
IWS作為全球第一家安裝13kW“動態光束激光器”（由以色列的Civan激光公司所生產）的研究所，借此設備將多個單獨的光束結合成一整束能量射線來快速形成各種能量分布模式，不斷優化從而生產更高質量的零件。由于單獨光束的相移，它可以產生不同的圖案，例如馬蹄形、八字形或環形，在整個形狀上同時具有不同的能量強度。
上圖所示為動態光束成形過程
雖然這種技術對于反射鏡和其他光學器件也具備可行性，但是振蕩反射鏡需要時間來調整能量模式。然而，Civan的激光完全可以在幾微秒內完成，比振蕩反射鏡裝置快一千倍！
應用前景：
作為歐洲ShapeAM項目的一部分，IWS研究所將與Civan激光公司和A. Kotliar激光焊接解決方案公司合作，探索如何將該技術應用于3D打印，包括生產太空所用的鈦和鋁產品、醫用植入物以及用于移動的輕質零件。
IWS研究所切割和連接項目的負責人Andreas Wetzig博士說：“這種激光將推動材料加工突破極限，在醫療和航空航天領域大放光彩。”與此同時，該研究所添加劑制造負責人Elena Lopez博士說:“我們計劃使用新的光束形狀和控制頻率，以克服裂紋敏感材料所帶來的挑戰。”
該團隊將開始對各種材料和光束輪廓進行測試，然后探索如何就難以加工的材料和復合材料制成的工件進行3D打印、切割或聯結。他們堅信這將對熔池提供更快、更精細的控制，實現比傳統光纖激光器快兩倍的速度生產無毛刺零件和切件。
來源：by Michael Molitch-Hou3D Printing Research，metal 3D Printing和civanlasers公司網站
江蘇激光聯盟陳長軍原創作品！
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