3d打印常見問題有哪些？3d打印常見問題解決起來麻煩嗎？小編今天給大家分享一下3D打印的5個基本常見問題點：
1，開始打印后，無耗材從噴嘴擠出
對于 3D打印新手而言，無耗材從噴嘴擠出是比較常見的問題。但是問題還算是比較容易解決的。噴頭無耗材擠出有 3種可能性。
原因①：噴嘴和平臺的間距太小
如果噴嘴離平臺太近，將導致沒有足夠的空間讓耗材從噴頭中擠出。噴嘴頂端的孔會一直被堵住，耗材無法出來。識別這種問題的一個簡單方法是：看是不是第 1 或 2 層不擠出，但第 3或 4層左右，又開始正常擠出了。
解決：要解決這個問題，建議再次進行調平操作，使得噴嘴和平臺的間距在誤差范圍。
原因②：耗材在擠出齒輪上打滑
噴頭的內部原理主要是擠出齒輪推動線材前進或后退。齒輪上的齒咬入線材中，來精確地控制線材的位置。然而，如果你仔細觀察耗材上的齒印，你會發現線材上，有些小段上沒有齒印，這有可能是因為驅動齒輪刨掉了太多耗材。當這種現象出現時，驅動齒輪沒法抓住線材，來前后驅動線材，這樣的話，耗材也無法進入噴嘴擠出。
解決：解決這個問題，可以提高噴頭溫度或者降低打印速度。
原因③：噴頭堵塞
如果上面的建議都沒法解決問題，那么有可能噴頭堵了。情況如下：當耗材打滑或繞絲；或者噴頭散熱不充分，耗材在預期熔化的區域之外，就開始變軟了。
解決：解決堵頭的問題，需要拆開噴頭，所以在動手之前，請先與官方進行聯系，根據工程師的指導進行操作。
2，耗材無法粘到平臺
出絲的第一層成功與打印平臺緊密粘住是打印能夠成功的關鍵。第一層構建的成功與否將直接決定接下來的打印能否成功。打印耗材無法粘貼在打印平臺上是非常常見的問題。那么下面，閃鑄排查出幾種常見的情況，并說明分別如何處理。
原因①：打印平臺未成功調平
遇到第一層未能成功打印，首先你需要確認平臺本身是不是平的，即平臺與噴嘴是否相對水平。如果不水平，平臺的一邊會更接近噴嘴，而另一邊又太遠。第一層要打印的完美，需要一個水平的平臺。
解決：建議根據打印機上的調平指示再進行調平。
原因②：噴嘴平臺太遠
當平臺已經調平后，你仍然需確定，噴嘴的起始位置，與平臺的間距是否合適。你需要將噴嘴定位到，與平臺距離合適的位置，不近不遠。你希望線材輕輕粘在平臺上，以獲得足夠的附著力。
解決：建議根據打印機上的調平指示再進行調平。
原因③：打印速度太快
當噴頭在平臺上打印第一層時，你希望第一層耗材能恰當地粘在平臺的表面上，以便接下來打印其它層。如果打印速度太快，耗材可能沒有足夠多的時候，粘在平臺上。
解決：因為這個原因，很常用的方法是，將打印速度降低。
原因④：平臺表面處理
解決方案①：可以在打印平臺上貼閃鑄打印貼紙、藍色膠帶或者使用特定膠水。
解決方案②：增加基板——可以通過TOP3D CURA中的打印設置，為模型增加一層基板。
3，頂層出現孔洞或縫隙
原因①：填充率太低
打印件內部的填充，會成為它上面層的基礎。打印件頂部的實心層，需要在這個基礎打印。如果填充率非常低，那填充中將有大量空的間隙。比如，你只使用 10%的填充率，那么打印件里面，剩下 90%將是中空的。這將會導致實心層，需要在非常大的中空間隙上打印。
解決：如果你試過增加頂部實心層的數量，而你在頂部仍然能看到間隙，建議可以嘗試增加填充率，來看看是間隙是否會消失。比如，你的填充率，之前設置的是 30%，試著用 50%的填充率，因為這樣，可以提供更好的基礎，來打印頂部實心層。
原因②：頂層層數太少
打印部件的頂層如果厚度過小，也很有可能出現孔洞或縫隙。
解決：在軟件中添加頂層層數
4，拉絲
原因：打印過程中，噴頭處于高溫狀態，當噴嘴移動到新的位置時，耗材處于液化狀態后自然流出。
解決：您建議可以在允許范圍內降低打印溫度或打印速度。
5，模型翹邊
當打印大體積的模型時，翹邊現象很容易就出現。模型底部一個或多個角翹起，就無法水平附著于打印平臺。會導致頂部結構出現橫向裂痕。翹邊是非常常見的問題，往往發生于第一層塑料因冷卻而收縮時。模型邊緣因此而卷起。
解決：這個問題的解決方式和耗材無法粘貼在平臺上一樣：
（1）在打印平臺上均勻地涂上薄薄一層膠水，粘貼藍色膠帶或者更換平臺貼紙從而增加第一層材料的附著力，確保打印床完美水平。
（2）通過TOPprint設置打印基板，來加固打印平臺的粘著力。
注：即使打印機有加熱平臺，為了提升模型的附著力，建議使用膠水，并且調平打印平臺。
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