智能制造升級以及動力電池安全性能持續提升趨勢下,先進的激光設備正在鋰電池制造中發揮關鍵作用。6月10日,高工鋰電、高工產研主辦的第十三屆高工鋰電產業峰會隆重舉行,本屆峰會由廣東利元亨智能裝備股份有限公司(簡稱:利元亨)總冠名,主題為“市場分野與產業裂變”,超700位企業高層共同就2020年動力電池產業趨勢與變革進行深度探討。會上,利元亨研究院院長杜義賢博士帶來“激光技術在鋰電產線上的應用”主題演講。圍繞終端導入激光設備的問題及利元亨激光產線解決方案展開。
利元亨為什么要做激光設備?
杜義賢表示,利元亨成立激光項目的初衷,是解決客戶難題,為客戶提供更完善的成套裝備解決方案。
目前,鋰電行業客戶在導入激光設備時遇到的問題集中在:多供應商管理難度大,溝通成本高、設備維護的責任界定難,時效性低。
在杜義賢看來,控形控性是激光設備的重點,利元亨熟知鋰電中后段制造工藝,擅長激光控制技術,精通自動化整線集成,因此激光技術的集成,符合利元亨成套智能裝備提供商的方向戰略。
利元亨激光設備優勢
目前,鋰電池整線激光設備開發主要有四大塊:切割、清洗、焊接、打碼。利元亨激光技術在產線中的應用覆蓋了九大環節,并有成功應用案例。
在極耳激光成型分條環節,利元亨激光設備極耳成型速度快,成型質量和尺寸精度高。加工速度可達120m/min,極耳精度0.2mm,加工毛刺不超過7μm。。
利元亨自主研發的自適應激光切割技術,可讓極耳形狀尺寸自由設置,激光參數分段隨動控制,軌跡控制-激光參數-切割工位設計綜合優化。
在頂蓋和軟連接激光焊接環節,利元亨的技術特色在于,高功率振鏡擺動焊接,焊接速度快,工藝穩定,一致性好,飛濺小,保護鏡壽命長,半年以上無需更換。
在頂蓋激光預點焊接環節,利元亨設備具備自動化裝夾,速度快,精度高等優勢,在線檢測的夾持,保證產品質量及一致性的有效管控。
在頂蓋封口激光焊接環節,利元亨設備結合自主研發的同步位置輸出(PSO)激光焊接技術和直線電機高速運動控制技術。實現焊接路徑等距出光,整體焊縫均勻一致。支持異形、復雜結構產品高速焊接。
在頂蓋密封釘激光焊接環節,利元亨激光設備通過CCD引導焊接軌跡正確定,CCD自動判斷密封釘位置。焊接速度≥ 120mm/s,焊縫偏差≤ 0.1mm。
在模組側板激光焊接環節,利元亨設備運用3D相機焊縫質量檢測,兼容多種型號。
在模組匯流排激光焊接環節,利元亨通過獨立浮動壓頭設計,保障每個焊接方位壓實,壓頭焊渣自動清潔。
杜義賢強調,利元亨愿意同生態伙伴一起,相互成就,生態共贏。
正如利元亨副董事長盧淼在開場致辭中提到的,利元亨會持續伴隨新能源行業的壯大而成長。利元亨會以更開放共享的心態,與更多合作伙伴、友商、產業鏈、鋰電從業者一起,通過深度合作、深度協同,賦能制造行業,見證產業的輝煌時代。
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