作為油氣開采過程中的重要設備，柱塞泵應用于壓裂、固井和注水等作業過程。由于工況復雜，柱塞泵運行過程中設備部件極易損壞，一直以來這些部件沒有有效可靠的修復手段，只能廢棄處理。
長慶油田共有數千臺注水泵，組合閥作為注水泵的易損件，由于嚴重的沖蝕和腐蝕，使用壽命只有7~30天，頻繁的更換大幅度增加了設備運維成本，每年注水泵維護費用高達上億元。為了降低成本、變廢為寶，陜西天元智能再制造股份有限公司進行了以金屬3D打印技術為核心的廢舊組合閥再制造技術開發和應用。
失效的組合閥
近年來，3D打印技術取得長足發展，廣泛應用于增材制造和再制造領域。零部件的再制造和制造有明顯區別，再制造是在廢舊基體（工件）上進行增材制造，對損傷的基體進行修復，使其恢復原有尺寸和性能?；诩す舛ㄏ蚰芰砍练e技術的金屬3D打印技術可很好地克服實際生產中批量小、規格多和高成本的再制造生產難題，實現多型號柔性制造和低成本的產業化應用，還可同時完成增材修復和表面強化處理，既簡化了工藝、提高了效率又降低了成本。
結合組合閥的結構特征（體積小、工作面多、機加工作量大）和使用性能要求（耐磨、耐腐蝕），金屬3D打印技術能夠實現對這種多孔復雜工作面的精準隨形打印修復和表面強化。
組合閥再制造工藝流程圖
基于激光定向能量沉積技術（3D打?。┑慕M合閥再制造工藝流程，實行嚴格的前處理-增材制造（3D打?。?后處理工序。
組合閥3D打印
3D打印作為整個組合閥再制造的技術核心，運用計算機制圖軟件建立三維模型，通過天元智造自主研發的3D Print專用3D打印軟件進行切片、路徑規劃、數據導入，按程序逐層3D打印。
組合閥再制造前后對比
再制造組合閥和新品相比，主要具有以下特點：
1）以廢舊組合閥為基體，節省了閥體的原材料采購成本和大部分機加工作；
2）3D打印可以對基體（舊件）工作面進行精準隨形打印，避開孔洞，減少打印面積，避免粉末浪費；
3）激光定向能量沉積稀釋率低，只需較薄的打印層就可滿足要求；
4）3D打印表面精度高，可直接進行磨床加工，降低機加工難度；
5）再制造組合閥的耐腐蝕和耐沖蝕性能得到全面提升，工作面硬度從HRC30~40提高至HRC50以上，表面強化層的中性鹽霧試驗超過300小時，使用壽命得到大幅度提升。
通過采用綠色環保的金屬3D打印技術對組合閥實施再制造，可使廢舊組合閥重獲新生，極大降低了資源消耗，提升了產品的使用壽命，延長了設備的連續工作時間，降低企業生產運營成本，擁有明顯的環境、經濟和社會效益。
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