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2019年8月29日，第五屆全國(guó)非公有制經(jīng)濟(jì)人士?jī)?yōu)秀中國(guó)特色社會(huì)主義事業(yè)建設(shè)者評(píng)選表彰大會(huì)在北京召開。寧夏共享集團(tuán)股份有限公司董事長(zhǎng)彭凡獲得100名“優(yōu)秀建設(shè)者”榮譽(yù)稱號(hào)。
彭凡帶領(lǐng)共享集團(tuán)全體員工大力推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝改造，實(shí)現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，徹底改變以手工為主的多品種小批量砂型鑄造生產(chǎn)方式，綻放“中國(guó)制造的力量”。
不忘初心專注實(shí)業(yè)
從學(xué)鑄造到干鑄造36年來，彭凡帶領(lǐng)共享集團(tuán)不忘初心、專注實(shí)業(yè)、做精主業(yè)，成為高質(zhì)量發(fā)展的踐行者、引領(lǐng)者。
三峽電站是世界上規(guī)模最大的水電站，自上世紀(jì)90年代興建以來，其70萬(wàn)千瓦水輪機(jī)葉片等大型鑄鍛件曾長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，國(guó)際上僅有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家具備供貨能力，采購(gòu)價(jià)格高，供貨周期長(zhǎng)，處于“受制于人”的被動(dòng)局面。
2007年，彭凡毅然決定承擔(dān)起研制三峽葉片的任務(wù)。“國(guó)外能干成的，我們?yōu)槭裁淳透刹怀桑抗蚕砑瘓F(tuán)愿意承擔(dān)研制任務(wù)！”就是憑著這樣的決心和韌勁，彭凡擔(dān)任項(xiàng)目組組長(zhǎng)，親自參與研究每一個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)，最終鑄就了三峽巨型葉片的按期成功研制，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)檢測(cè)鑒定，達(dá)到世界先進(jìn)水平。
這一個(gè)葉片的成功，實(shí)現(xiàn)了葉片國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，替代進(jìn)口，公司也成功進(jìn)入了世界水電市場(chǎng)，隨后給企業(yè)帶來了1500多片的訂單。
目前，共享集團(tuán)制造的葉片已經(jīng)在法國(guó)、巴西、加拿大等國(guó)家的多個(gè)大型水電站得到應(yīng)用，共享集團(tuán)具備了向世界頂級(jí)客戶批量交付大型水輪機(jī)葉片的能力和實(shí)力。
追逐“鑄造夢(mèng)”
“未來的鑄造廠房將是整潔明亮的，工人能夠在空調(diào)環(huán)境下工作，重體力勞動(dòng)將被按鈕、APP取代。”這是彭凡最初萌發(fā)建設(shè)綠色工廠的設(shè)想。基于這種強(qiáng)烈的改變鑄造環(huán)境的愿望，彭凡帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)開始了探索鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的步伐，實(shí)現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
200余人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，先后投入10多億元資金，攻克了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用、虛擬制造、智能生產(chǎn)單元、綜合集成等一批關(guān)鍵軟硬件技術(shù)。2018年已設(shè)計(jì)、建設(shè)累計(jì)達(dá)10個(gè)數(shù)字化示范工廠（已建成三座）、智能生產(chǎn)單元。其中，銀川建成世界首個(gè)萬(wàn)噸級(jí)鑄造3D打印智能工廠，以手工為主的多品種小批量砂型鑄造生產(chǎn)方式被徹底改變。傳統(tǒng)“翻砂”車間變?yōu)榭照{(diào)工廠，鑄件生產(chǎn)由復(fù)雜變簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期縮短50%，誤差也從原來的1毫米降到了0.3毫米。生產(chǎn)效率提高3~5倍，成品率提高20%~30%。
如今，彭凡有一個(gè)更大的目標(biāo)：站在鑄造行業(yè)角度，提出“3D打印、機(jī)器人等創(chuàng)新技術(shù)＋綠色智能工廠”的行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，他將“聚焦高質(zhì)量發(fā)展，共筑‘鑄造強(qiáng)國(guó)夢(mèng)’”確定為公司使命，推進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步。
彭凡帶領(lǐng)共享集團(tuán)全體員工大力推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝改造，實(shí)現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，徹底改變以手工為主的多品種小批量砂型鑄造生產(chǎn)方式，綻放“中國(guó)制造的力量”。
不忘初心專注實(shí)業(yè)
從學(xué)鑄造到干鑄造36年來，彭凡帶領(lǐng)共享集團(tuán)不忘初心、專注實(shí)業(yè)、做精主業(yè)，成為高質(zhì)量發(fā)展的踐行者、引領(lǐng)者。
三峽電站是世界上規(guī)模最大的水電站，自上世紀(jì)90年代興建以來，其70萬(wàn)千瓦水輪機(jī)葉片等大型鑄鍛件曾長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，國(guó)際上僅有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家具備供貨能力，采購(gòu)價(jià)格高，供貨周期長(zhǎng)，處于“受制于人”的被動(dòng)局面。
2007年，彭凡毅然決定承擔(dān)起研制三峽葉片的任務(wù)。“國(guó)外能干成的，我們?yōu)槭裁淳透刹怀桑抗蚕砑瘓F(tuán)愿意承擔(dān)研制任務(wù)！”就是憑著這樣的決心和韌勁，彭凡擔(dān)任項(xiàng)目組組長(zhǎng)，親自參與研究每一個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)，最終鑄就了三峽巨型葉片的按期成功研制，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)檢測(cè)鑒定，達(dá)到世界先進(jìn)水平。
這一個(gè)葉片的成功，實(shí)現(xiàn)了葉片國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，替代進(jìn)口，公司也成功進(jìn)入了世界水電市場(chǎng)，隨后給企業(yè)帶來了1500多片的訂單。
目前，共享集團(tuán)制造的葉片已經(jīng)在法國(guó)、巴西、加拿大等國(guó)家的多個(gè)大型水電站得到應(yīng)用，共享集團(tuán)具備了向世界頂級(jí)客戶批量交付大型水輪機(jī)葉片的能力和實(shí)力。
追逐“鑄造夢(mèng)”
“未來的鑄造廠房將是整潔明亮的，工人能夠在空調(diào)環(huán)境下工作，重體力勞動(dòng)將被按鈕、APP取代。”這是彭凡最初萌發(fā)建設(shè)綠色工廠的設(shè)想。基于這種強(qiáng)烈的改變鑄造環(huán)境的愿望，彭凡帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)開始了探索鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的步伐，實(shí)現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
200余人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，先后投入10多億元資金，攻克了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用、虛擬制造、智能生產(chǎn)單元、綜合集成等一批關(guān)鍵軟硬件技術(shù)。2018年已設(shè)計(jì)、建設(shè)累計(jì)達(dá)10個(gè)數(shù)字化示范工廠（已建成三座）、智能生產(chǎn)單元。其中，銀川建成世界首個(gè)萬(wàn)噸級(jí)鑄造3D打印智能工廠，以手工為主的多品種小批量砂型鑄造生產(chǎn)方式被徹底改變。傳統(tǒng)“翻砂”車間變?yōu)榭照{(diào)工廠，鑄件生產(chǎn)由復(fù)雜變簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期縮短50%，誤差也從原來的1毫米降到了0.3毫米。生產(chǎn)效率提高3~5倍，成品率提高20%~30%。
如今，彭凡有一個(gè)更大的目標(biāo)：站在鑄造行業(yè)角度，提出“3D打印、機(jī)器人等創(chuàng)新技術(shù)＋綠色智能工廠”的行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，他將“聚焦高質(zhì)量發(fā)展，共筑‘鑄造強(qiáng)國(guó)夢(mèng)’”確定為公司使命，推進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步。
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