3D打印定義和應用
近二十年來3D打印技術取得了快速的發展，“快速原型制造（Rapid Prototyping，簡稱RP）”、“增材制造（Additive Manufacturing，簡稱AM）”、“實體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側面表達了這一技術的特點。3D打印(“RP/AM”)技術是一種由CAD（計算機輔助設計）數據通過成型設備以及材料疊加的方式制成實物模型的技術。這一成型過程無需傳統刀具、夾具和機床就可以打印出任意形狀的產品，有效的縮短了產品的生產周期、提高產品質量，并縮減了生產成本，是目前市場上最前沿和主流的生產方式之一。
3D打印鞋模制造現狀和應用趨勢
“RP”和“AM”都是3D打印增材制造的統稱，隨著產業的發展要求，3D打印開始從“原型生產”向“真實制造”轉變，這是3D打印行業整體的發展基調，也是3D打印技術不可逆轉的發展趨勢。
就鞋業應用端而言，目前大多數品牌廠商、模具廠、鞋廠主要應用在“代木模”“看樣模””鑄造原型“等方面，隨著工藝逐步完善，功能性光固化材料的出現，SLA光固化3D打印技術應用逐步從"RP”快速原型向“AM”制造生產進行轉變，3D打印已不再被定義為研發型設備，而被真正當成一種生產制造工藝應用于市場最前端。目前在制鞋行業已有部分企業已開始利用這一技術和材料進行直接模具生產，我們稱之為“3D打印快速模具”，也是3D打印增材制造最具意義的體現。
3D打印快速模具的出現，可快速精密地制造出任意復雜結構的產品，從而實現了零件“自由制造”，解決了許多復雜結構零件的成形，并極大減少了加工工序，縮短了產品上市周期。
材料&設備
3D打印材料的功能化決定著產品功能化，聯泰科技經過近二十年的行業應用經驗累積，目前有應用于工業端性能接近工程塑料的光固化材料、高透明類亞克力光固化材料、應用于試穿的高度柔韌性光固化材料、替代模具的耐高溫光固化材料等等。
聯泰科技戰略合作伙伴DSMSomos公司有一款可耐280度高溫的光固化材料，性能優良、硬度高，耐溫性高，適合用于生產較剛性的部件，如航空航天和汽車應用的風洞模型，以及快速模具。此款材料在工業端注塑、鞋底模具這塊有極大的應用前景。
【工業端模具圖，鞋底模具圖】
3D打印快速模具案例
鞋模的快速模具制造——IM EVA（Injection mold EVA）
3D圖檔導入設備直接打印出耐溫模具/模芯花紋，適用：PU模具灌假底/IMEVA
將3D打印應用在IM EVA模具制造中是一個非常靈活、快捷的生產方式。它可以有效降低制模成本，減少浪費，還可以在很短的時間里得到產品，達到事半功倍的效果。
適用設備：
FM700/FM450
FL700/FL600/FL450
適用于快速模具生產&鑄造生產&研發看樣&數字咬花打印
3D打印快速模具是什么？
- 在三到五天內獲得真正的注塑產品
- 可以更快的利用真正的注塑產品驗證您的設計
3D打印快速模具能為您做什么？
- 5天以內得到真正的產品，而不是模型
- 縮短產品驗證周期
- 為小批量產品省去模具費用，不需要機加工、不用軟模
- 在產品設計階段獲得真實的性能數據
- 3D打印圓角能力強于CNC。如果只需要少量的零件，相比機加工的模具，3D打印的模具設計更自由
- 跳出傳統思維局限
3D打印快速模具帶來的效益？
1. 模具生產周期縮短
試想一下，假如您能夠只需幾天時間就可以給用戶提供最終的零部件，以對設計概念進行驗證，或者將其直接投入使用，還能讓產品上市時間比競爭對手更快，將是怎樣一種感覺？3D打印模具加速了產品開發的進度，提高了靈活性、適應性，縮短了整個產品開發周期，并成為驅動創新的源頭。
2. 制造成本降低
基礎三維數據的基礎上直接導入設備進行無人值守式生產，極大降低了因勞動力成本。3D打印還可快速的在幾個小時內制造出精確的模具，對生產流程和利潤有著積極的影響作用，尤其當出現生產開始后還要修改產品的情況，3D打印的靈活性可以讓產品無數次更新迭代，并可減少設計修改引發的成本。
3. 為終端產品增加了更多的功能性?
3D打印可無限改進模具的設計，它具有整合設計、并減少零部件數量的能力，極大簡化了產品組裝過程，并減少了公差，使高功能性的終端產品制造速度更快、產品缺陷更少。
3D打印技術應用不再是prototype時代了，企業無需在新品上市前投入大量資金和時間用于傳統模具開發制造，3D打印可以讓模具進行無限設計修正和改善，優化了制造流程，在降低成本的同時能快速出模，更精準、環保，不會造成原材料浪費、噪音和化學污染，并大大提高了產品抗風險的能力。
3D打印技術正革新著傳統鞋底模具的制造模式，同時也推動著整個行業進在一步發展，生產制造開始進入無模式批量化時代，在商用化和成本都比較貼合市場需求前提下，應用于鞋業市場的爆發已經到來，且新一輪的競爭優勢顯而易見。
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