現在，模具設計企業可以設計出更靠近模具冷卻表面的隨形水路，它們具有平滑的角落，更快的流量和更高的冷卻效率。
那么，設計3D打印模具隨形冷卻水路的時候是否有一些技巧或注意事項呢？ 美國注塑模具制造企業Diamond Tool and Engineering 與其3D打印模具的合作伙伴針對這個問題分享了一些經驗。
美國明尼蘇達州的Diamond Tool and Engineering公司專門為醫療行業制造緊密度容限和多腔的注塑模具。該公司為其注塑模具制造了帶有隨形冷卻水路的模具鑲件，其3D打印模具鑲件的設計和制造是在其合作伙伴3DPrintedParts公司的幫助下完成的。
3DPrintedParts的設計團隊在進行3D打印模具鑲件設計時，對傳統的鑲件設計思維進行了突破，總結了幾點3D打印模具鑲件設計的技巧和經驗。
除了設計隨形水冷水路之外，設計團隊還用在模具的部分區域中設計了晶格結構，取代原來的實心結構。晶格結構意味著能夠節省打印材料和打印時間，同時降低打印成本。
在使用金屬3D打印機制造懸垂結構時，往往需要在設計時為該結構添加支撐，而對于冷卻水路這種內腔結構，后續去除支撐的難度很大，如將支撐結構殘留在內腔結構中往往會影響冷卻介質的流動。如果能夠在設計時考慮到這些因素，并避免添加支撐，那么將可以消除支撐結構對模具冷卻性能的影響。3DPrintedParts公司表示，他們在不添加支撐結構的情況下，可打印出與水平方向之間25度角的懸垂結構，這意味著他們能夠在無需后續機加工的情況下，制造出更優異的幾何結構。
3DPrintedParts公司表示，由于3D打印模具冷卻水路與模具型芯的設計是共形的，這種設計使冷卻周期從35-40秒縮短到6.7秒，大幅提升了注塑模具的冷卻效率。
那么，設計3D打印模具隨形冷卻水路的時候是否有一些技巧或注意事項呢？ 美國注塑模具制造企業Diamond Tool and Engineering 與其3D打印模具的合作伙伴針對這個問題分享了一些經驗。
美國明尼蘇達州的Diamond Tool and Engineering公司專門為醫療行業制造緊密度容限和多腔的注塑模具。該公司為其注塑模具制造了帶有隨形冷卻水路的模具鑲件，其3D打印模具鑲件的設計和制造是在其合作伙伴3DPrintedParts公司的幫助下完成的。
3DPrintedParts公司表示，3D打印技術的價值要體現在為注塑模具所帶來的產品附加價值中。根據3D科學谷的市場研究，模具制造用戶可以通過金屬3D打印技術順利的構建具有隨形冷卻通道的模具型芯，使模具內的溫度變化更加均勻，從而在時間、成本和質量方面優化模具加工過程，有助于縮短加工周期、減少翹曲變形、加快注塑產品交貨期，以及提高產品設計的靈活性。
3DPrintedParts的設計團隊在進行3D打印模具鑲件設計時，對傳統的鑲件設計思維進行了突破，總結了幾點3D打印模具鑲件設計的技巧和經驗。
除了設計隨形水冷水路之外，設計團隊還用在模具的部分區域中設計了晶格結構，取代原來的實心結構。晶格結構意味著能夠節省打印材料和打印時間，同時降低打印成本。
在使用金屬3D打印機制造懸垂結構時，往往需要在設計時為該結構添加支撐，而對于冷卻水路這種內腔結構，后續去除支撐的難度很大，如將支撐結構殘留在內腔結構中往往會影響冷卻介質的流動。如果能夠在設計時考慮到這些因素，并避免添加支撐，那么將可以消除支撐結構對模具冷卻性能的影響。3DPrintedParts公司表示，他們在不添加支撐結構的情況下，可打印出與水平方向之間25度角的懸垂結構，這意味著他們能夠在無需后續機加工的情況下，制造出更優異的幾何結構。
1、注意高度與厚度比。 一般來說，高度與壁厚比不超過15：1。
2、打印粉末的去除問題。 在金屬打印的過程中，冷卻通道內腔內會被沒有熔化的金屬粉末所填充，所以在設計時需提前考慮到這個問題，并考慮內腔結構中的粉末如何進行清除。
3、冷卻通道的形狀 。 圓形螺旋狀的水路看起來不錯或者是建模相對容易，但是這種設計的冷卻效果并不一定是最有效的，冷卻通道的輪廓將根據需要進行改變。
3DPrintedParts公司表示，由于3D打印模具冷卻水路與模具型芯的設計是共形的，這種設計使冷卻周期從35-40秒縮短到6.7秒，大幅提升了注塑模具的冷卻效率。
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