從簡單的生活用品到色香味全的健康食品，乃至極度復雜的活體器官，3D打印技術將越來越多的“不可能”變成了真實存在。作為產業互聯網的典型，新型數字化制造技術3D打印經過多年的發展，已經形成比較完善的技術體系，應用范圍不斷拓展，市場規模快速增長。
綠色制造 贏得可持續發展未來
在陜西恒通智能機器有限公司，記者看到了各種3D打印產品，如縮小版大雁塔、擺件、模具、工程部件等，都是目前市場上3D打印普及型應用。恒通電子商務部部長王世明給記者介紹了3D打印的原理，“制造方式發展經歷了等材制造、減材制造、增材制造三個階段。等材制造，是指通過鑄、鍛、焊等方式生產制造產品，材料重量基本不變；減材制造，是指在工業革命后，使用車、銑、刨、磨等設備對材料進行切削加工，以達到設計形狀；增材制造，也就是3D打印，被稱為‘20世紀最具革命性的制造技術’，它是一種以數字模式文件為基礎，運用粉末狀金屬、塑料等可黏合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的快速成型技術，實現了零件之間的無縫對接，具有很好的強度和精度。”
3D打印為作為新型制造技術，具有節材、節能、個性化、環保等特點。“比如制作一個渦輪，需要用300公斤的原材料，最后制成產品只有50公斤重。而用3D打印逐層堆積原材料制造的成品在生產過程中沒有制造工業垃圾，非常環保。據測算，3D打印節約材料大約70%至80%。”王部長舉例說明3D打印的節材效果。目前，我國3D打印技術主要在火電、核電、航空航天、軍工等高科技領域和個性化小批量制造的產品。未來，將會培育出很多新型的產業和新的消費點，并解決航空航天、人體器官等特殊領域的制造難題。
“熱在今天，造就明天”是中國工程院院士、快速制造國家工程研究中心主任盧秉恒對3D打印產業的評價。3D打印改變了傳統制造的理念和模式，大幅縮減了產品開發周期與成本，如果能廣泛應用增材制造方式，就可以減少資源能源消耗，以綠色生產贏得可持續發展的未來，推動新興產業集群不斷壯大和發展方式轉變。
智能化 個性化 成為制造模式新趨勢
3D打印是實現中國制造業升級的核心技術之一，同時也開啟了個性化商品制造的商業模式。傳統制造都是在一個成熟的流水線上進行大批量的生產和加工，而3D打印可以實現個性化定制以及一體化打印，省略了組裝環節。
現如今，每個人都有個性化的需求，消費者可以自己設計日常生活用品的樣式，比如手機殼、水杯等，把設計好的圖紙通過網絡發給3D打印公司，隨后你就可以收到屬于自己的個性化定制產品，既方便又時尚。當前，在規模化、集中式生產方式不斷改進完善的同時，這種依托互聯網和3D打印等新技術的新型“小手工作坊”又再度崛起，其產品更加個性化、定制化。可以說，3D打印技術有利于資源更優地配置和創造性地發展，拓展了大眾創業、萬眾創新的空間。
據悉，2013年以來，渭南高新區在國內率先啟動3D打印產業培育工作。通過創新技術鏈、完善資本鏈、健全服務鏈、培育產業鏈四個環節，實施“6+1”發展模式，打造國內一流的創新型示范基地。目前，渭南高新區已投資4.5億元，建成3D打印產業培育基地起步區460畝，并為入駐企業項目提供研發、孵化、加速、產業化全流程服務。引用高科技人才，設立科技創新專項資金，引進3D打印產業鏈相關產業。
全國某些3D打印企業目前正積極構建3D數字化與3D打印技術生態系統，通過自主研發和行業并購，保持技術水平領先，獨創了國內以“大消費”(消費工業、教育消費、醫療消費)應用為核心的3D打印數據、設備、服務、材料全產業鏈O2O商業模式。下一步將繼續加大研發投入和行業并購保持技術水平繼續領先，搶占千億市場，快速復制現有的3D打印服務中心和3D打印創新教室商業模式，產生規模化效應，實現做大做強。
3D打印 更加貼近百姓生活
如今，3D打印已滲透入我們的生活，同時改變著我們的生活方式。在服飾行業中，人們也開始打印出越來越好的織物，有些可以直接當材料；有些可以使用連鎖結構、有些則可以代替編織和針，保證了衣服的柔軟度以及靈活性，提高了衣服的實用性，帶來更加舒適的穿著體驗。也許在未來的某一天當你走進一家品牌服裝店鋪，發現沒有售貨員，有的只是幾臺3D數字化的屏幕，你只需點擊屏幕就能夠試穿并下訂單。
一直以來，珠寶行業對于私人訂制的需求都相對比較旺盛。定制珠寶給人的印象往往是昂貴的價格、復雜精致的做工，人工成本極高。而現在利用3D打印技術便可輕松地實現，據西安夢金園曲經理介紹，他們公司部分產品的模具就是使用的3D打印技術，成本大大降低，再難的形狀也可以通過電腦設定打印出來。除了在制造方面技術的提高，珠寶商們開始建立網上3D打印定制平臺，消費者可以直接在網上預約珠寶設計師，與他們進行實時交談，使得購買更加快捷方便。
3D打印科技所具有的快速性、準確性及制作復雜形狀實體的優勢將使它越來越廣泛地運用于臨床醫學應用中。通過引入3D打印技術，標志著臨床醫學開啟了“精準醫學”、“訂制健康”的時代。據悉，快速制造國家工程研究中心3D打印醫學研究與應用中心日前也正式落戶陜西。交大一附院運用3D打印技術，成功開展了首例3D打印指導下成人先天性髖關節脫位全髖關節置換術、腔鏡輔助及3D打印技術引導下前后路聯合、頸枕融合內固定術等一系列醫療新技術。
在教育方面，西安交大附小、西工大附小等多座小學現已建設3D打印創新教室，學生們可以將自己設計的物品打印出來，培育學生的創新能力和動工能力。渭南高新區已在國內率先啟動3D打印創新教育工程，聯合西安思源學院、渭南技師學院建立3D打印人才培訓學院，在渭南全市開設3D打印課堂，培育青少年的創新能力。
“目前，3D打印雖然已開始應用于小批量的直接制造，但是受3D打印的時間、精度和材料等限制，3D打印還不可能替代傳統制造業，只是利用研發、設計開發優勢，為大批量制造業做輔助。現實中的實物材料有很多種，而真正用于3D打印的材料有限而且價格偏高，未來要普及這種技術就需要可打印的材料很多并且價格合理。”陜西恒通電子商務部王世明部長談道。
當下，3D打印技術正在重塑全球制造業競爭格局，在航空航天、地理信息、軍工、醫療、藝術設計和消費電子產品等多個領域都大有用武之地。在我國，3D打印總體技術水平處于模型制作向零部件直接制造的過渡階段，還有很大提升空間，亟須加強協同創新，進一步推動我國3D打印技術的發展。
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