先后赴歐盟企業培訓中心、臺灣劍橋企業培訓中心等知名培訓機構開展學術交流。在理論技術研究及企業管理方面均取得了較高成就，是我國民營企業主中難得的復合型人才。
武漢逸飛激光設備有限公司吳軒總經理
激光加工技術飛速發展的這幾年，跟我國“戰略性新興產業”的崛起是密不可分的。要想繼續往日的繁榮，就必須實現我國“高端裝備制造”的升級。這是一種軟實力的升級，包括了品牌的升級。這應該是所有擁有自主知識產權，掌握核心競爭力的激光裝備制造企業共同的選擇，而逸飛激光也在積極推行的“努力打造國內領先品牌”的新戰略。
如今，逸飛激光的人們又抖擻精神準備再上征途。
十年往往被稱為一個年代
人處繼往開來之時，總會習慣性的“顧后瞻前”，回首往昔主要是為了更好地放眼未來。離眼下最近的年代，也就是上一個十年，讓人記憶猶新。
2005年—2015年，十年征途，逸飛激光圍繞客戶的需求持續創新，開放合作融合發展。完成了激光裝備“制造”到“智造”的蛻變，廣受國內外客戶的點贊。打著“逸飛激光”印記的產品至今服務于國軒高科、力神動力、南都電源、光宇集團、鵬輝能源、中航鋰電、天能集團、超威電源、天合光能、蘇泊爾、美的、格力、廣州工研院、中國科學院和硅酸鹽研究所等多家國企、上市公司、大學和科研院所，并遠銷俄羅斯、韓國、巴基斯坦、馬來西亞、韓國等國家。讓同行們震驚于“逸飛的崛起”。
回顧上個十年，真可謂激情飛揚的年代，精彩四溢的年代。就是在這個十年里，“激光裝備”全面融入了工業制造領域，激光加工技術應用步入了高速軌道，工業制造領域的人們看“高端激光裝備”真的是看得眼花繚亂，但在多數人眼里主要看到的也許還是中國激光企業的一步步發達和強盛，看到中國激光裝備需求體量已躍居全球前列。中國已成為全球最重要的激光產業市場。而激光產業的下一個發展年代已悄然來臨。與此同時，逸飛激光的管理者們也在布局下一個十年規劃。
以技術創新引領公司發展
地處武漢•中國光谷腹地的逸飛激光，公司成立之初，就十分注重在產學研方面的高度融合發展，一方面與高校合作開辟與激光加工技術相關的專業，培養了大批激光加工技術型人才。另外在技術創新上、中、下游的對接與耦合。與國內外眾多知名品牌企業建立了良好、穩固的合作伙伴關系，逐步形成強大的人才、技術和品牌優勢。
多年來，逸飛激光堅持長期研發投入，對激光工藝新技術、新應用領域持續不斷的進行跟蹤和研究。在能量負反饋、光速選模及整形、波型可編程、圖像識別與自動定位、鍍金反射腔、光路穩定等新技術方面，已形成了一系列成熟應用解決方案。2007年，逸飛激光供給中科院上海硅酸鹽研究的激光焊接設備，生產的“600安時鈉硫儲能電池” 就專用于上海世博會新能源汽車。公司的技術領先優勢在業內全面凸顯出來。
激光裝備核心部件激光器
如今，逸飛激光能實現激光技術與各行業制造工藝實現無縫對接，底氣來源于逸飛激光的自主知識產權和成本優勢，逸飛激光已經完全擁有燈泵浦光纖傳輸激光器、燈泵浦固定光路激光器、光纖激光器的自主知識產權和核心技術，掌握了集研發設計、電氣控制、系統集成、裝備制造于一體的高端激光裝備承載技術。為新能源汽車、五金燈具、集成電路、儀器儀表、計算機制造、手機通訊、汽車配件、精密器械、建筑建材、家電廚具、服裝服飾、城市燈光、金銀首飾、工藝禮品等行業及科研院所提供全工藝激光焊接系統及智能自動化產線解決方案。全面提升工業制造領域焊接工藝水平及效率。
產品升級為戰略發展方向
經過十年的拼搏發展，逸飛激光實施的“全工藝智能自動化產線”戰略，使得行業應用解決方案進入全面縱深推進階段。在新能源動力電池解決方案中；針對方形、圓柱、軟包、18650等不同類型電池的電芯及PACK電池組對焊接工藝的要求，開發出中試設備、全自動工作站、全自動生產線三大類幾十款產品，大幅提升了電池制造焊接工藝水平。在新光源行業解決方案中；其“燈絲激光焊接機及焊接方法”獲得國家發明專利，打破傳統電子束需在真空狀態下進行焊接的方式，其激光的焊接精度及冶金結合優勢，大幅提升了燈絲的質量及使用壽命。在家電廚具行業解決方案中；集成了先進的機器人柔性加工系統，對不規則的復雜圖案進行多平面、多維度的焊接，實現了智能自動化生產。在電熱電器行業、電子電工行業等應用解決方案中，均有不同程度的技術突破。
動力電池全極耳激光焊接智能自動化產線
助力行業發展須技術先行
能源危機、環境污染問題，亦愈演愈烈。國家《新能源汽車科技發展“十二五”專項規劃》已把電動汽車作為中國汽車未來發展的主要方向之一。到2020年，新能源汽車的年銷售將到200萬臺。
新能源汽車電池、電機、電控三大核心零部件中，動力電池在整車成本中所占比例最高，也直接決定整車性能。2015年動力電池一直處于供不應求的狀態，導致新能源汽車不能及時放量。在“量產化”的框架下，傳統生產過程有著很大的瓶頸。比如說，對生產設備的自動化程度要求高，加工設備的穩定性、新工藝、新材料的特殊要求等。電芯、模組的生產和組裝過程中一個重要環節——激光焊接就完美地體現在動力電池的生產加工中。
動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏液測試要求，材料多數為鋁材及不同材料間的焊接，因此難度大，對焊接工藝的要求也更高。由于場地和最終焊接實物尺寸不同等因素掣肘，難以統一各個廠家的激光系統標準。逸飛激光“量體裁衣”式為客戶推出中試設備、全自動工作站和全自動生產線三種產線模式，以此為基礎適配適合客戶使用的專用工藝產線。逸飛激光提供的高效精密的激光焊接工藝可以大大提高汽車動力電池的安全性、可靠性和使用壽命。其獨創的 “全極耳激光焊接”理念，不僅使電池結構內阻降低，滿足動力電池高功率放電需求，電池充放電時內部電流分布均勻、溫升小，還有效解決了溫升高循環壽命低的問題，提升了電池生產智能自動化水平生產效率更高，深受行業的廣泛應用及推廣。
在剛剛閉幕的2015國際光年峰會“光耀荊楚”光學前沿技術研討會上。作為演講嘉賓的吳軒談到，明年對智能自動化產線需求將會成爆發式增長態勢，這一需求將進一步增加焊接系統的集成難度。同時提升了激光焊接設備制造商的“準入門檻”。而逸飛激光作為先行者，已經牢牢地抓住了這一市場機遇，據悉，今年逸飛激光僅新能源汽車行業單一市場銷售近億元，著實讓業內人士驚嘆。
提升品牌軟實力做大做強
逸飛激光企業研發中心、激光工藝研究中心不斷推陳出新，已擁有發明專利5項，實用新型108項，軟件著作權13項，部分產品被錄入國家高新技術產品名錄。先后承擔了國家科技部、湖北省、武漢市、廣東省東莞市、遼寧省鞍山市等科技項目。被授予“全國質量、信用、創新AAA級企業” 、“文明誠信私營企業”等光榮稱號以及湖北省、廣東省激光行業協會副會長單位。
具有完全自主知識產權的逸飛光纖激光器
逸飛激光管理上以市場為主全面展開公司業務流程變革，確保了以客戶需求驅動公司整體戰略的實施。生產上依據ISO9001質量控制體系和ISO14001環境管理體系，對產品在其來料、加工過程、整機、出貨各個環節嚴格把關，確保出貨產品的性能和質量。還通過了OHSAS18000職業健康安全管理體系，多個產品系列已獲得歐盟CE認證。
逸飛激光以武漢為中心，設立了東莞、鞍山全資子公司、辦事處以及海外代理分銷機構，全面構建了國內國際銷售及售后服務網點。這使我們可以更加貼近客戶，傾聽客戶需求并快速響應。如今，我們的產品與解決方案已經應用于全球20多個國家和地區。
十年風雨兼程，是逸飛人自強不息、奮斗不止的決心和毅力成就的實力。隨之即來，新征程將持續開啟，逸飛激光將依然目光如炬放眼市場，讓創新理念引領激光焊接時代，以市場需求推動工藝革新，為客戶提供效率更高解決方案。近日，天弘激光擬公布的收購方案顯示，將以2.3億元的估值收購武漢逸飛激光100%的股權，其中股權支付88%，現金支付12%；完成收購后再對逸飛激光增資1000萬，總交易金額2.4億元。在激光行業，當前中國十億級規模的企業僅大族激光與華工科技兩家，中小企業眾多；而千億級的激光產業，足以“容下十個大族”。
十年征途，逸飛激光實現了創新跨越式發展。我想----他們已經開始了新的征程。
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