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深圳新聞網訊（記者 曹文麗）5月22日，第13屆CIBF國際動力電池展在深圳會展中心舉行，逸飛激光攜帶激光智能焊接解決方案和核心產品亮相，展示激光焊接在動力電池領域的創新工藝。

得益于新能源（電動）汽車及儲能需求的快速增長，我國鋰電池特別是動力鋰電池行業迎來了發展的爆發期，行業長期前景被各方看好。電動汽車未來發展的關鍵技術是動力電池的安全性、成本及儲能容量。動力電池的制作工藝復雜，安全性要求高，其制作過程中的關鍵工藝技術之一便是激光焊接技術。動力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封閥焊接、模組及PACK焊接。激光焊接優勢在于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設備性能穩定易操作、焊接質量及自動化程度高。

雖然電池制造是一個朝陽行業，激光企業紛紛搶灘動力電池焊接市場，期望能夠分到一杯羹。但是前期資本投入巨大、研發時間長、技術要求高，還要快速適應新技術不斷更新，準入門檻較高。精度、速度、智能化水平是考驗激光焊接設備公司的關鍵點，隨著動力電池的大規模生產，其對產品的一致性、可靠性也提出了更高的要求。

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由于市場上各家汽車廠商幾乎沒有一家所采用的模組和生產工藝是一樣的，這就對自動化產線設計提出了更多的要求，模組的不固定，來料的電芯、殼體、匯流連接片、BMS系統等均可能發生變化，生產線的兼容性就顯得尤其重要。

當前，產業端客戶對整線的交付需求越來越多，這對設備廠商的要求更高，設計復雜的工藝和設備與設備之間的數字化、自動化、智能化的無縫對接，“交鑰匙工程”，單一企業往往很難做到，必須依靠產業協同才能完成。

逸飛激光 2005 年起始終專注于智能激光焊接系統的研發與應用，2007 年正式進入新能源汽車動力電池激光焊接及相關應用領域，是國內鋰電池電芯、模組和 PACK 整體解決方案供應商，也是技術儲備全、客戶分布廣的供應商。逸飛激光以“柔性化”和“智能化”為設計核心有效解決了兼容性、效率等問題。