法利萊DF系列數控光纖激光切割機采用光纖激光器作為激光源，光纖傳輸，機床為龍門結構型式，雙邊齒輪齒條傳動，雙邊固定交流伺服電機同步驅動。配備精密減速器和斜齒輪、齒條運動機構，獨創的雙邊驅動同步補償技術，保證了精度高、運行速度快。橫梁雙邊驅動結構設計合理，具有高剛性、高精度，而且結實可靠，有良好的穩定性。整機結構緊湊，精度高、速度快，整體剛性好，運行速度單軸達到150m/min，最大加速度達到2G。
主要技術問題答疑如下：
1、光纖激光器有哪些特點?
光纖激光器在工業產品上的應用在近幾年得到了快速發展，其近紅外波長(1080nm)更有利于金屬材料的吸收，特別在大功率焊接、切割領域，表現出良好的加工能力和經濟性。和氣體CO2激光器相比，光纖激光器具有以下特點：低維護，低能耗，低運行成本;光纖傳輸，不需反射鏡片，不用調整外光路;耗電量低，節能環保，激光器不消耗工作氣體。同時，近紅外波長激光對人體更容易產生傷害，特別是對眼睛的照射損傷，要求設備具有更好的密封等防護功能。
2、光纖切割工藝有哪些特點?
光纖激光器在金屬板材切割方面的應用，和傳統的CO2激光器切割相比，變化在于外光路、切割頭、輔助氣體等。激光直接通過光纖傳輸到切割頭，光路穩定可靠，保證機床全幅面切割的一致性，機床不需要外光路保護氣體，將不用配備空壓機等空氣處理系統;激光到切割頭后進行準直、聚焦，通常可配置焦長125mm或200mm的聚焦鏡，聚焦鏡和噴嘴之間裝有保護鏡片，用以防止聚焦鏡受污染;光纖激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割縫寬更窄(可達0.1mm)，速度更高，適合中薄板的快速切割。
3、為什么采用龍門結構型式?
數控激光切割機常采用的結構型式有龍門式、懸臂式、中間倒掛橫梁等。隨著激光加工應用向高速、高精、高穩定性的發展要求，以及控制技術的發展提高，龍門式結構以其獨特的結構優勢，成為目前世界上的主流機型，也是各知名品牌激光切割機所采用的結構型式。
4、雙邊驅動有什么特點?
龍門結構的激光切割機有兩種運動形式，一種是加工時龍門移動、工作臺固定，二是龍門固定、工作臺移動。對于大幅面、高速、高性能的激光切割機，常采用第一種形式，因為工作臺帶著工件移動不適合高速和厚板材的切割。本公司的DF系列數控光纖激光切割機為第一種形式，而且為雙邊傳動和驅動，即龍門橫梁的兩邊均對稱安裝有齒輪齒條和伺服電機，實現雙齒輪齒條傳動、雙伺服電機驅動。雙邊驅動保證橫梁受力平衡，橫梁運行同步。而某些其它廠家的激光切割機采用龍門單邊驅動，伺服電機安裝在龍門橫梁的一端，再通過一根長軸將驅動力傳遞到另一端，實現雙齒輪齒條傳動、單伺服電機驅動。單邊驅動使得橫梁兩端受力不對稱，影響同步精度，降低機床的動態性能。
5、為什么采用斜齒輪齒條傳動?
數控機床常用的幾種直線軸傳動方式有滾珠絲杠、齒輪齒條、直線電機。滾珠絲杠傳動常用于中低速、小行程的數控機床;齒輪齒條傳動應用廣泛，可實現高速度、大行程;直線電機多應用于高速度、高加速度、有特殊結構的數控機床。另外，齒輪齒條又分為直齒和斜齒兩種。斜齒相對于直齒，嚙合面積更大，齒輪和齒條間的傳動會更平穩。
6、怎樣保證雙邊驅動的同步和雙邊傳動的精度?
雙邊驅動的同步性影響龍門橫梁運行的速度、加速度、定位精度和穩定性。DF系列數控光纖激光切割機德國進口數控系統，雙邊驅動的伺服電機都帶編碼器實現速度和位置控制。系統內核具有專門的同步控制功能，雙邊伺服電機都有精確的零點位置，同時回參考點后，以雙零點位置作為同步的起點，精度更高。雙伺服電機在位置控制循環周期內完成速度和位置的同步控制，沒有主從之分，是完全同步、無差異化的控制。
雙邊傳動的精度直接決定了龍門軸的定位精度，并會影響雙邊驅動的同步性。雖然雙邊傳動的伺服電機、齒輪齒條都是同樣的規格，龍門軸做大行程運動時，雙邊傳動的機械誤差是很難避免的。數控系統獨有的同步控制技術，可以對同步控制的雙邊分別進行位置補償，消除雙邊傳動的機械誤差，確保龍門軸在全幅面內的定位精度。
7、龍門橫梁是用什么材料制成的?有什么特點?
DF系列數控光纖激光切割機的龍門橫梁均為整體鑄造鋁橫梁，相比傳統的焊接鋼結構件，具有更高剛性、高強度、高穩定性的特點。同時，公司擁有國家專利技術，解決了鋁橫梁和鋼結構床身之間由于熱膨脹系數不一致造成的影響，在龍門橫梁的一側設計有專用的橫向補償機構，消除不同的熱膨脹系數產生的誤差，確保機床在夏天、冬天等不同的溫度環境下都能穩定運行。
8、高速交換工作臺有什么特點?
DF系列數控光纖激光切割機配備高速交換工作臺，雙工作臺同時交換，傳動方式穩定、可靠、高效，交換時間可控制在8秒以內，在切割速度提升的同時，大大節省了上下料輔助時間，提高了整機的加工效率。
9、如何實現對不同材料、不同厚度板材的高效穿孔?
該機具有脈沖、坡調、爆孔等多種穿孔方式。薄碳鋼、不銹鋼板切割還可使用連續飛行穿孔，中厚板碳鋼可使用脈沖坡調穿孔，厚碳鋼可使用預爆孔再轉脈沖的方式;不銹鋼、鋁板的切割可設置氮氣或氧氣穿孔，厚度大的材料可設置穿孔后自動切個工藝小孔，讓軌跡切割更加順暢。
10、如何保證小圓的切割精度?
小圓的切割精度主要取決于兩方面，一是機床的控制精度，二是小圓的切割工藝質量。德國進口的數控系統具有專門的圓弧精度控制功能，保證小圓的軌跡控制精度;關于切割工藝質量，法利萊公司所有的激光切割機都有多層參數切割功能，在同一個加工程序里，同一塊板材上，可以調用不同的工藝參數切割，針對小圓的切割，可以調用小圓切割參數數據，用脈沖等切割方式實現小圓的完好切割。
11、如何縮短不同材料及厚度的板材的轉換時間，以便提高工作效率?
所有材料及厚度的板材的切割數據都保存在專家數據庫里，可隨時自動調用;加工輔助氣體自動控制切換，省去人工操作;同一程序里可實現多種材料和厚度板材的一次切割。
12、如何計算模擬工件切割時間和成本?
法利萊公司所有的激光切割機都配套專用的激光切割CAM套料軟件，實現和設備的專家數據庫完美結合，與客戶的產品加工設計文件銜接，達到編程自動化，文件傳輸網絡化。系統可自動計算加工工件的切割長度、穿孔數量、空移距離，結合專家數據庫的切割速度、穿孔時間等工藝數據，來準確計算工件切割時間。再通過輸入輔助上下料時間、成本單價等信息，系統可自動輸出加工成本信息。
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