工作準則
激光切割是一種使用激光切割材料的技術，通常用于工業制造應用，但也開始被學校，小企業和業余愛好者使用。 激光切割的工作原理是通常通過光學系統引導高功率激光器的輸出。 激光光學系統和CNC（計算機數字控制）用于引導材料或產生的激光束。 用于切割材料的典型商用激光器將涉及運動控制系統，以遵循要切割到材料上的圖案的CNC或G代碼。 聚焦的激光束指向材料，然后熔化，燃燒，蒸發，或被氣體噴射吹走，留下具有高質量表面光潔度的邊緣。 工業激光切割機用于切割平板材料以及結構和管道材料。
影響激光切割尺寸精度的因素
我們確認一臺激光切割機制造商非常出色，切割精度是第一標準。因此，如何確定切割精度是否合格將從以下四個因素考慮
1. 激光發生器激光凝固的大小。如果光斑非常小，切割精度非常高，如果切割后間隙很小。結果表明，激光切割機的精度很高，質量很高。
2. 工作臺的準確性。如果工作臺的精度非常高，那么切割的精度將得到提高。因此，工作臺的精度也是測量激光發生器精度的一個非常重要的因素。
3. 激光束凝聚成錐形。切割時，激光束是向下逐漸變細，當工件切割厚度非常大時，切割精度會降低，切出的間隙會非常大。
4. 切割材料不同，也會影響激光切割機的精度。在同樣的情況下，不銹鋼和鋁的切割精度會有很大差異，不銹鋼切割精度會更高，而且截面也會光滑。
如何聚焦激光
激光束通過聚焦透鏡聚焦。焦距鏡頭就像放大鏡和陽光。對于55mm鏡頭，激光束穿過鏡頭并會聚到距離鏡頭邊緣約55mm的最小點。激光束在這個“點”處被集中到最小尺寸。鑒于鏡頭安裝在焦管中，問題是如何將材料放在最佳位置進行雕刻或切割。
首先，想一想所需的結果。無論何時我們想要雕刻，我們都希望激光束聚焦到最小的光斑和位于材料頂部表面的光斑。具有最小光斑尺寸將為我們提供最佳分辨率。最好的DPI（每英寸點數）。激光機應配備手動高度測量工具。有些機器配有方形件或丙烯酸，以匹配焦管側面的標記。其他機器配有一個塞尺，可以緊密配合在聚焦管噴嘴和材料頂面之間。
常規調整方法是將材料放置在工作臺上，然后移動工作臺高度，使得材料的頂面位于激光束的焦點處。將工作臺移動到合適的高度時使用測量工具。確保不要將工作臺移得太遠。您不會想要損壞工作臺表面，材料或焦點組件。
大多數激光機具有可移動的臺面高度。如果桌子工作臺移動或已經移動到頂部，那么焦管可以進行一些調整以上下移動/滑動約1.5英寸。首先，松開焦管螺母（或螺釘）。其次，將焦點管移動到材料表面上方所需的高度。最后，擰緊焦管螺母（或螺釘）。
您可能擔心使用提供的工具將焦點放在規定的距離，但焦點似乎不正確。請記住，最佳焦距可能稍微靠近或遠離鏡頭。在焦點組件下放置一塊扁平廢料（木材）。調整焦距，使材料稍微靠近焦距鏡頭。使用“激光”按鈕在木頭上制作測試點。光斑尺寸將大于雕刻的愿望。將桌子移離鏡頭一小段距離。將木材移動到干凈的目標位置。使用“激光”按鈕制作另一個測試點。光斑尺寸應該變得更小。繼續移動工作臺并在木材表面上制作測試點。當斑點開始變大時，你剛剛通過了焦點。這是找到鏡頭真實焦距的最簡單方法。
獲得最好的雕刻....
1.確保激光聚焦在材料上。
2.如果目標材料是不平整的表面，則可能會發現激光失焦的區域。
3.如果您的目標材料是定位銷并且您沒有使用旋轉附件。激光將在圖像的某些部分失焦。
4.如果您的圖像在激光切割的邊緣看起來模糊，但是被聚焦，那么您可能會嘗試以過高的速度進行雕刻。將雕刻速度設置為較慢的速度。您還需要降低激光功率百分比，以免燒壞材料。
5.如果您的材料在雕刻區域顯示（掃描）線，則可能需要減少“掃描間隙”。 “掃描間隙”是軌道在雕刻機掃描通道之間沿Y方向移動的空間量。將“掃描間隙”設置為較低的數字將提供更好的分辨率。使用一些材料（陽極氧化鋁，硬塑料和硬木），掃描間隙為0.05可以提供優異的結果。玻璃的良好環境是0.07。在軟塑料中，需要0.1的掃描間隙以確保塑料不會結晶。 0.1的設置適用于柔軟的木材。
如果您經常雕刻距焦點距離不同的材料，那么購買焦距較長的焦距鏡頭可能是個好主意。較長的焦距將更緊密地聚焦更遠的距離。
類型
激光切割中使用三種主要類型的激光。 CO2激光器適用于切割，鏜孔和雕刻。釹（ND）和釹 - 釔 - 鋁 - 石榴石（ND-YAG）激光器的風格相同，僅在應用上有所不同。 ND用于鉆孔，并且需要高能量但低重復。 ND-YAG激光器用于需要非常高功率和鏜孔和雕刻的場合。 CO2和ND / ND-YAG激光器均可用于焊接。
CO2激光器的常見變體包括快速軸流，慢軸流，橫流和板坯。
CO2激光器通常通過使電流通過氣體混合物（DC激發）或使用射頻能量（RF激發）來“泵浦”。 RF方法更新，并且變得更加流行。由于DC設計需要腔內的電極，它們可能會遇到電極腐蝕和電極材料在玻璃器皿和光學器件上的電鍍。由于RF諧振器具有外部電極，因此它們不容易出現這些問題。
CO2激光器用于許多材料的工業切割，包括低碳鋼，鋁，不銹鋼，鈦，任務板，紙張，蠟，塑料，木材和織物。 YAG激光器主要用于切割和劃線金屬和陶瓷。
除電源外，氣流類型也會影響性能。在快速軸流式諧振器中，二氧化碳，氦氣和氮氣的混合物通過渦輪機或鼓風機以高速循環。橫流激光器以較低的速度循環氣體混合物，需要更簡單的鼓風機。板式或擴散冷卻諧振器具有靜態氣體場，其不需要加壓或玻璃器皿，從而節省了更換渦輪機和玻璃器皿。
激光發生器和外部光學器件（包括聚焦透鏡）需要冷卻。根據系統尺寸和配置，廢熱可以通過冷卻劑或直接傳遞到空氣中。水是常用的冷卻劑，通常通過冷卻器或傳熱系統循環。
激光微射流是一種水射流引導激光器，其中脈沖激光束耦合到低壓水射流中。這用于執行激光切割功能，同時使用水射流引導激光束，非常像光纖，通過全內反射。這樣做的好處是水還可以去除碎屑并冷卻材料。與傳統的“干式”激光切割相比，其他優勢還在于高切割速度，平行切口和全方位切割。
光纖激光器是一種固態激光器，在金屬切割行業中迅速發展。與CO2不同，纖維技術使用固體增益介質，而不是氣體或液體。 “種子激光器”產生激光束，然后在玻璃纖維內放大。波長僅為1.064微米的光纖激光器產生極小的光斑尺寸（與CO2相比，最小可小100倍），使其成為切割反射金屬材料的理想選擇。與二氧化碳相比，這是纖維的主要優勢之一
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