鋁合金材質憑借高強度、耐刮度、質量較輕等特點，已成為金屬筆記本最普遍的外殼材質選擇。目前市售絕大多數(shù)的金屬輕薄電子產(chǎn)品多采用5系和6系的鋁合金外殼，5系與6系鋁合金由于合金主要元素不同，在材料硬度、延伸率、熱處理方式等特性上也有所區(qū)別。
根據(jù)筆記本外殼不同的材質特性，外觀處理方式有拉絲、噴砂、陽極、NIL納米壓印等。在實際生產(chǎn)中，外殼上進行品牌LOGO標識工藝必不可少，傳統(tǒng)工藝主要為開字模、沖壓凹槽、采購LOGO再粘貼的工序貼標，步驟繁瑣且工藝復雜。
圖1：常見鋁合金筆記本外形
隨著3C電子產(chǎn)品市場需求的不斷增長，為追求logo標記效率與美觀工藝突破，越來越多新興加工工藝涌現(xiàn)，其中激光高亮鐳雕工藝則是最新加工工藝的代表，節(jié)省人力物力成本的同時滿足表面美觀大方、亮度高的要求。
激光高亮鐳雕采用高功率200W連續(xù)脈沖激光器，高功率連續(xù)光(實際加工功率>120w)的高熱量將噴砂后凹凸不平的表面融平，生成致密的氧化層，材料表面平整度大大提高，反光能力增強，材料表面呈現(xiàn)出鏡面反光效果。打標前后元素成分和含量并無較大區(qū)別，且測量區(qū)域不同會影響元素成分的微量變化，說明鋁合金高亮打標只是材料表面微觀結構變化，并無化學反應的產(chǎn)生。
圖2：金相結構圖
如圖2，通過掃描電鏡拍的表面形貌可看到標記前后鋁材表面的微觀變化。鋁材表面噴砂后，材料表面粗糙不平，鐳雕后的高亮區(qū)域表面平整度更高。目前市面上常用的高亮鐳雕筆電外殼有兩種全加工工藝制程，分別如圖3所示：
圖3：筆電外殼的2種全加工工藝制程
制程1為先鐳雕后陽極，制程2為先陽極后鐳雕，由于制程2需要先破陽再鐳雕高亮，破陽會對產(chǎn)品本身造成傷害，因此目前行業(yè)中均選擇制程1，采用先鐳雕后陽極的方式進行外殼LOGO處理。
全加工工藝制程中的噴砂工藝是指利用高速砂流的沖擊作用來處理金屬表面，包括清理和粗化金屬表面，從而使鋁及鋁合金零件表面能獲得一定的清潔度和粗糙度，既可以改善零件表面的機械性能，提高零件的抗疲勞性，又可以增加零件原生表面和涂層之間的附著力。
噴砂常用砂子材質分為鐵砂、陶瓷砂、鋯砂、玻璃砂等。噴砂顆粒大小分為80目、100目、120目、150目、180目等，目是指在1英寸的單位長度內排列的孔徑或顆粒數(shù)量，數(shù)字越大代表砂子越細，則噴砂完素材表面更光滑細膩。
圖4：陽極工藝介紹
實驗測試噴砂120目，高亮鐳雕后表面粗糙度約為1.2-1.4μm；噴砂150目，高亮鐳雕后表面粗糙度約為0.3-0.4μm，表面粗糙度越小，則高亮鐳雕后LOGO表面越平整光滑。且為了滿足工業(yè)噴砂的良率要求，噴砂180目不能完全掩蓋材料表面劃痕等，因此目前行業(yè)上多選擇噴150目砂進行高亮鐳雕。
在整個加工制程中，如圖4陽級環(huán)節(jié)一般采用H2SO4陽極氧化法，在材料表面生成致密的陽極氧化膜，具有增加耐腐蝕性、提高硬度、表面絕緣等作用，陽極制程中染色可染成多種顏色，如某手機的玫瑰金、粉色、藍色等等，起到裝飾作用。
陽極制程中對陽極后高亮效果影響最大的為“化拋”這一制程，化拋時間越長，陽極后板材表面亮度越高，高亮鐳雕的LOGO亮度越低。選擇化拋時間約為80s，化拋后板材亮度為70左右，陽極銀色后亮度為20即可。
化拋在高亮鐳雕中的工藝順序不同，則陽極后高亮的打標效果也不太相同：化拋的三種制程順序為：制程1，鐳雕-化拋-陽極，鐳雕后表面粗糙度為0.52μm，陽極后表面亮度150-200GU。
圖5：不同透鏡標記效果及對比
制程2，化拋-鐳雕-陽極，鐳雕后表面粗糙度為2.64μm，陽極后表面亮度60-80GU；制程3，化拋-鐳雕-化拋-陽極，鐳雕后表面粗糙度為0.46μm，陽極后表面亮度200-300GU。
由于采用制程3增加了一道工藝制程，且對表面粗糙度改善不明顯，因此行業(yè)上更多采用制程1進行LOGO處理，若需要更亮的LOGO，則可選擇制程3。
在進行筆記本表面高亮鐳雕實際操作過程中，激光器可采用高功率200W連續(xù)脈沖光纖激光器，根據(jù)鐳雕的LOGO或裝飾花紋的大小可選擇不同類型的振鏡：若LOGO尺寸
圖6：陽極鋁與噴砂鋁高亮效果對比
不同焦距的透鏡直接影響聚焦光斑的大小，透鏡焦距越大，聚焦光斑越大，光斑的能量密度越小。透鏡的主要配置選擇有F=160Qmm，F(xiàn)=254Qmm。透鏡大小影響打標的效果和參數(shù)，透鏡越大，能量密度越小，需要打標的功率越大。從圖5所示的透鏡鐳雕效果而言，F(xiàn)=254Qmm透鏡打標后表面更為平整，但由于254透鏡打出亮度較低，且使用功率較大，不建議選擇大透鏡。
采用200W脈沖連續(xù)光纖激光器，高功率的激光能量將鋁合金材料表面融平。該激光器可輸出連續(xù)光或脈沖光，因此可分別對噴砂鋁和陽極鋁進行高亮處理，噴砂鋁直接用連續(xù)光進行高亮鐳雕，陽極鋁則需要先用脈沖光對陽極層進行破陽，再用連續(xù)光進行高亮鐳雕。加工后高亮效果對比如圖6所示。
目前高亮鐳雕工藝已開始應用在筆記本外殼LOGO制作上，其高亮度、無手感、低調奢華的質感已贏得用戶的喜愛。不僅為3C行業(yè)，凡是鋁制產(chǎn)品的表面均可使用高亮鐳雕來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的LOGO制程，比如電子煙行業(yè)等等。激光工藝與傳統(tǒng)貼合工藝相比，激光標記的高精度特性，更適用于復雜圖形的加工，支持所有格式的矢量圖，更容易完成彎角、邊緣等位置的標記。
激光高亮鐳雕工藝憑借其加工高效率與高精度，顯著優(yōu)化筆電生產(chǎn)過程中的工藝制程，使用成本降低30%。在越來越多行業(yè)不斷推陳出新的大環(huán)境下，高亮鐳雕的應用也遠不止此，華工激光也致力于將激光標記工藝運用到更廣闊的應用場景中。
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