激光焊接的技術參數
1、功率密度。功率密度是激光加工中最要害的參數之一。選用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，發作許多汽化。因此，高功率密度關于材料去掉加工，如打孔、切開、雕琢有利。關于較低功率密度，表層溫度抵達沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層抵達熔點，易構成杰出的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/CM2。
2、激光脈沖波形。激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，特別關于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度改動。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的改動很大。
3、激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是差異于材料去掉和材料熔化的重要參數，也是決議加工設備造價及體積的要害參數。
4、離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接一般需要一定的離做文章一，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，簡略蒸發成孔。脫離激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。 離焦方法有兩種：正離焦與負離焦。焦平面坐落工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離持平常，所對應平面上功率密度近似相同，但實習上所獲得的熔池形狀不一樣。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的構成進程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料初步熔化，構成液相金屬并出現問分汽化，構成市壓蒸汽，并以極高的速度噴發，宣布耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊沿，在熔池中心構成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易構成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實習運用中，當需要熔深較大時，選用負離焦;焊接薄材料時，宜用正離焦。
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