CO2激光器用于金屬切割和焊接領域已有幾十年，但由于軸流式CO2激光器占用空間較大，操作成本較高，限制了其更廣泛的應用。與軸流式激光器相比，較低功率的板條放電封離型CO2激光器結構緊湊、性能可靠、經濟性更好。
相干公司最近推出了一種新型METABEAM系統，基于1kW的Diamond CO2激光器，所能達到的切割速度可與2kW量級的軸流式激光器相比。METABEAM 1000系統使基于激光器的金屬切割操作更方便，幫助它們擴展了市場，對那些小規模經營和作業的車間極具吸引力。下面我們會比較兩種類型激光器切割常用金屬的情況，并總結板條放電封離型CO2激光器購置成本的優勢。板條放電諧振腔設計以及適當的光束調制光路，能產生優質的高斯輸出光束，其M2值較小（<1.2），所以能獲得較小的焦斑，幾乎將全部激光能量集中在光束中央。板條放電設計能自然地產生接近方波形狀的脈沖，上升和下降時間極短。由于卓越的光束質量和高峰值功率的方波脈沖，所獲得的切割特性，能夠使板條放電封離型激光器與更高功率的軸流式激光器相抗衡。特別是Diamond E-1000（1kW）所能實現的薄金屬切割速度，一般相當于使用2kW軸流式激光器所達到的切割速度——因為激光功率是通過可控而且受限的方式來輸出，而非只用“蠻力”，所以使切割薄金屬更加有效。采用相干Diamond E-1000（1kW）和2kW軸流式激光器切割冷軋鋼的速度。事實上，相比較軸流式2kW激光器, 1kW板條放電封離型激光器在切割各種厚度的材料（厚度可達0.25英寸）時，能夠達到等同的（實際上稍高的）切割速度。
以氮氣為輔助氣體切割不銹鋼時，1kW Diamond激光器仍然能夠媲美2kW軸流式激光器的切割速度。切割冷軋鋼與不銹鋼的結果之間存在著差異，主要原因是使用了不同的輔助氣體。以氧氣為輔助氣體時，產生放熱反應，釋放額外熱量，進一步促進切割。而以氧氣輔助切割時，會產生更大的微粒，可以方便地從激光加工區域吹走。上述兩種效應都有利于Diamond激光器，其較小的高峰值功率焦斑能夠在聚焦區域產生非常高的能量密度。相反，氮氣用作輔助氣體時，不發生反應，還能冷卻加工區域。因此，同等的初始功率的應用更有價值。1kW的Diamond激光器在切割最高厚度約0.07英寸的材料時，切割速度更高。再次說明，切割更薄的材料時能量高度集中于局部，而切割更厚的材料就需要更大的能量。與軸流式激光器相比，板條放電封離型CO2激光器性能卓越，還具有三個主要方面的購置成本優勢，分別是用電、用氣和成本維護。軸流式激光器使用的泵、風機和熱交換器，需要耗費大量的電力。另外，軸流式激光器的效率相對較低，要求的預熱時間較長。板條放電封離結構不使用泵，沒有與之相關的用電成本。同時，光電效率也比快速軸流式激光器高50%左右，節約了相應的用電成本。此外，板條放電封離型激光器不需要預熱，能夠在需要時隨時出光，節約時間和額外的能源。
泵的油蒸汽被帶入激光器氣體，所以軸流式激光器需要持續補充氣體。通過真空泵慢慢清除等量的廢氣，同時必須將新的預混合氣體輸進系統內。另外，渦輪油本身會最終沉積在激光光路上，必須定期清除和清潔，最終需要更換。全封離諧振腔消除了所有這些問題。特別是在設備的40000小時使用壽命期間，氣體自身能夠保持純凈，消除了與換氣、處理、儲存和供給相關的成本，以及更換儲氣罐的停機時間；同時不需要與泵相關的維護和消耗品。而軸流式激光器需要頻繁維護和換油。甚至諧振腔的冷卻水也是通過閉環系統循環使用。板條放電封離型結構還使激光器實現了機械穩定性，功率與尺寸比、功率與重量比都較高的特點。例如，相干Diamond E-1000是一款1kW激光器，但是包括射頻元件的激光頭尺寸只有1497 x 384 x 471毫米，重量僅173千克。由于尺寸緊湊，集成這些激光器更方便，降低了系統的整體價格，同時占用空間更小。
占用空間更小、碳排放影響更小的激光切割系統，對切割應用的益處更大。非金屬和極薄金屬切割的應用，長期得益于這些系統，主要是因為板條放電封離型激光器尺寸小、電氣效率高以及切割效率高。這些激光器的功率已經提高至千瓦級功率水平，也可用于切割更厚的金屬板（厚至3毫米）。
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