昨日，“智能制造推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級高峰論壇”在順德舉行。專家學者、智能裝備生產(chǎn)和改造企業(yè)負責人，就家電行業(yè)智造掀起“頭腦風暴”。專家認為，本地家電行業(yè)正處于智能化轉(zhuǎn)折階段，標準和協(xié)議仍是企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型主要挑戰(zhàn)。
智能家電別只顧上硬件
“智能制造”主要分為四個發(fā)展階段：機械化、自動化、數(shù)字化、智能化。廣東省自動化研究所所長程韜波說，順德家電行業(yè)目前正處于“數(shù)字化末端，智能化前沿”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折階段。
順德家電企業(yè)的智能制造起步較早，今年以來，美的發(fā)布智能家居、順威股份有意打造智慧工廠……一批龍頭企業(yè)在“智造”布局上游刃有余，但仍有不足。程韜波說，這種情況與國內(nèi)“智造”整體水平吻合，體現(xiàn)在自主創(chuàng)新不足，核心零部件依賴進口等。
程韜波說，在進入“智造”的前夜，與其盲目追趕，不如從基礎工作起，尤其是在智能制造標準化上下功夫，加強核心技術(shù)、科學儀器的研發(fā)等。
可以說，在技術(shù)上，智能家居面臨的挑戰(zhàn)不再是硬件問題，而是標準與協(xié)議。在智能家電領域國際標準尚未成熟之時，今年3月，美的、海爾、LG等家電企業(yè)集中發(fā)布智能化戰(zhàn)略與產(chǎn)品，均提及標準制定，實現(xiàn)家電產(chǎn)品之間互聯(lián)互通。
其中，順德家電行業(yè)龍頭美的“M-Smart”戰(zhàn)略，就是整合產(chǎn)業(yè)集群和技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，打造智能家居互聯(lián)互通平臺，統(tǒng)一的代碼將對外開放，實現(xiàn)開源設計、多平臺共享機制。但目前，國內(nèi)各大家電龍頭企業(yè)仍沿用自主研發(fā)的終端代碼，大品牌之間的家電難以互聯(lián)互通。
程韜波說，針對智能制造標準化進程，國家與省均有部署。例如，廣東省將在近期組建自動化系統(tǒng)與集成標準化委員會，爭取在標準化領域與國外齊頭并進。據(jù)悉，這一委員會將針對智能裝備，包括機器人等，在工業(yè)數(shù)據(jù)領域、體系結(jié)構(gòu)等方面推開標準化工作。
家電行業(yè)亟需智能升級
另一方面，從市場分析，智能制造驅(qū)動引擎有兩大部分：一是國家、國防的需求；二是企業(yè)發(fā)展的需求。當下，智造已滲透各個行業(yè)，并形成特色不一的工藝、技術(shù)與設備。“但與先進國家還有較大差距，關(guān)鍵是缺乏多學科交叉融合的高端核心技術(shù)。”華中科技大學黃禹教授說，智造是一個系統(tǒng)工程，企業(yè)想要深化，關(guān)鍵學會“產(chǎn)學研用”。
黃禹解釋說，重大需求驅(qū)動，基礎研究引領，學科融合先導，配套制造夯實，生產(chǎn)應用完善，功能品種發(fā)展，最終實現(xiàn)制造裝備基于創(chuàng)新研發(fā)的多品種、多功能的商品化生產(chǎn)，這種模式有助于智能制造向高速、高效、高精深化。
順威精密塑料股份有限公司引入中國工程院院士段正淳團隊對生產(chǎn)過程進行智能化改造，今年已見成效。“以前一人操作一臺機器，現(xiàn)在一人操作六臺機，緩解企業(yè)招工難的瓶頸。”順威高級部長丁斌說?！ ?/p>
作為勞動密集型企業(yè)，順威精密計劃推進“智慧工廠”建設。著眼于龐大的智能制造市場，他們還與院士團隊開展深入合作，將產(chǎn)品領域從空調(diào)制冷零部件延伸至與此相關(guān)的智能裝備，例如塑料激光焊接等。丁斌說，激光制造技術(shù)在國內(nèi)還是一片空白，有很大的發(fā)展空間。
華南家電研究院院長謝擁軍說，家電行業(yè)利潤低、勞動密集、創(chuàng)新不足，迫切需要轉(zhuǎn)型升級，多聽聽專家意見十分必要。接下來，還將針對電子信息、五金等不同行業(yè)舉行高峰論壇，鼓勵這些行業(yè)向智能制造進軍。
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