航空航天產品不斷升級換代，尤其隨著各種復合材料難加工材料普遍使用，其加工技術也正逐步提高。目前，航空航天領域越來越多地使用PCPCBN材質刀具。PC刀具以超強切削性能耐用度以及高韌性獲得了一致認可廣泛應用，但也因為其高硬度導致刀具刃磨困難一直困擾著眾多用戶，PC刀具不僅開始采購成本高，其后期修磨成本也很高，并且一般修磨周期也比較長。因此，PC類刀具制造修磨一直眾多刀具制造商用戶共同關注問題。
日本菱高RYOCO專注于PC刀具PCBN刀具開發研制出針對不同刀具材質以及具備多種加工方式各類CNC設備，其技術多年來被市場公認。眾所周知，因為PC刀具價格因素，一般采用都將PC刀片焊接硬質合金基體上，因此從加工效率上講，針對PC材質不管電解還磨削都非常慢。因此，日本菱高RYOCO設備采用其獨特雙端磨軸結構，主軸1上安裝金剛石砂輪，用其對刀具硬質合金部分進行磨削來完成刀具第2第3后角，然后采用主軸2上電解銅輪，用放電方式對刀具第1后角以及輪廓進行加工。 電解加工效率質量也程序進行控制，分成4個步驟粗精加工后表面質量可以到達Ra0.1μm。但現實加工修磨PC材質高硬度高耐磨性給加工帶來了很大困難。 多年來，市場上多數采用電火花或化學加工以及激光加工技術往往更適合于刀具粗加工場合應用，要想獲得最高級別PC表面質量，最理想加工方式仍然離不開磨削。
盡管同樣綜合了磨削電解功能，但其磨削上獨創工藝技術確保了加工可靠性穩定性。恒定磨削力控制，使砂輪始終與被加工PC面貼合，從而避免了因為磨削力增加使砂輪過快磨損導致磨削結合面產生間隙，也避免了因為磨削力減少使刀具表面質量降低。同樣，加工PC材質時磨削比也非常小，所以加工時間相對會長一些，因此采用恒定磨削壓力控制保證，可使刀具刃口精度整個表面質量得以保證。帶有6個磨軸磨削主軸一次最多可以安裝12片砂輪，儼然個小型砂輪庫。同時帶有內冷卻高速主軸可以實現最高30000r/min轉速。 12日本菱高RYOCOPC刀具加工，不管高速磨削還蠕動磨削，其主軸都給予了高精度可靠保證。考慮到磨削過程，砂輪表層往往會因為被堵住而鈍化，所以LGMAZK機床上配備了砂輪修整再銳利裝置，結合程序上控制，及時地銳利砂輪，使得砂輪保持鋒利狀態，從而縮短了整個加工節拍最終提高了加工效率。
LGMAZAKMAZAK除了各自加工方式上存著不同以適應各種不同應用場合外，他們長期致力于PC刀具磨制也積累了很多共性。因為他們知道PC刀具加工過程，機床本身設計以及精度也對最終刀具質量保證。因為PC材質難加工性耐磨性，所以強大磨削載荷情況下，機床剛性就顯得特別重要。采用混凝土結構床身加上帶有專利設計龍門框架結構，使得機床承載能力剛性發揮到了極致。直接驅動各軸，大幅度提升了整個磨削過程并最終提高磨削效率。 采用電子軸工件夾持軸，其結構避免了機械部件磨損并減少了間隙產生，提供了極高回轉精度。
磨削采用一次裝夾一次加工成形方式，從而確保了刀具加工圓周跳動小于5μm。 LGMAZAK機床提供線測量功能，更好地保證了刀具加工時精度控制，加工PC材質時，經常會發現刃口因為磨削力控制不當而產生微觀崩刃現象，所以采用線測量功能就可以及時地發現缺陷并一次裝夾前提下保證加工質量。PC刀具只有采用了合適設備并結合合理刃磨方式才能確保刀具加工質量，只有綜合地考慮刀具制造修磨過程所涉及到諸多因素，才能得到高品質刀具，并最終減少刀具使用成本，最終提高整體刀具產品質量。此發展道路上，LGMAZAKMAZAK會不懈努力，并結合市場實際需求，為刀具磨削加工提供更多更好方案設備。
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