威圖引領(lǐng)著控制柜制造行業(yè)的發(fā)展潮流，并且始終秉承精益求精的開發(fā)理念。憑借徠斯機器人龍門式激光切割系統(tǒng)，該公司可根據(jù)客戶的需求，定制生產(chǎn)新型SE8單一系統(tǒng)。即便在激光切割系統(tǒng)已投入初期大規(guī)模生產(chǎn)，亦可對其孔徑進(jìn)行修改。
由于電器、電子元件、控制元件、配電裝置須安全地安裝于各種環(huán)境，這些情況下，控制柜的作用是無可取代的，所以對其性能的要求也是越來越高。事實上，首套控制柜批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)就是由威圖在1961年制定的，當(dāng)時的公司口號一直被延用至今：“您明天所需的控制柜，昨天我們就已為您生產(chǎn)，今天就可為您發(fā)貨。”快速的產(chǎn)品供應(yīng)是威圖最強有力的一大競爭優(yōu)勢。如今，該公司已成為全球領(lǐng)先的控制柜制造商，擁有全球范圍內(nèi)1,500項專利，箱體與控制柜日產(chǎn)量高達(dá)數(shù)千套。
現(xiàn)在，很多諸如控制工程和開關(guān)設(shè)備制造商不單要求快速的交貨周期，而且需要具備高適應(yīng)性與可更改的標(biāo)準(zhǔn)柜，這些可節(jié)省他們費時的人工生產(chǎn)。因為需要布置設(shè)備、通道、顯示器、連接器、空調(diào)等元件，所以最重要的是門、側(cè)墻及頂部的口徑。威圖現(xiàn)在使用徠斯一款新型激光切割機器人實現(xiàn)了高質(zhì)量高速度的應(yīng)用。
“因為我們客戶的意愿是創(chuàng)建無限量的孔徑選項，所以我們從一開始生產(chǎn)這套新型獨立外殼的SE8系統(tǒng)，就考慮了修改的可能性。”威圖技術(shù)服務(wù)中心的生產(chǎn)計劃員Markus Nietsch介紹，“作為大批量生產(chǎn)商，我們必須尋求一套智能解決方案，來使用多種相應(yīng)方案而不中斷生產(chǎn)。我們與徠斯機器人有著多年的緊密合作，所以很自然地向他們尋求可能的方案。最后我們所獲得的是針對批量生產(chǎn)量身定制的一套獨一無二的解決方案，因為徠斯機器人現(xiàn)實了大批量生產(chǎn)中對批次大小的修改。
該新型獨立殼體SE8系統(tǒng)的外殼不同于威圖其它常規(guī)外殼，也就是說支持機器與系統(tǒng)或者內(nèi)置技術(shù)的獨立應(yīng)用程序。相較于常規(guī)齒輪外殼，SE8的基本構(gòu)架由兩個雙面?zhèn)葔晚敳拷M成，其材質(zhì)是由一塊鋼板制成。生產(chǎn)中，用專利的彎曲和折疊工藝，將框架安裝于側(cè)墻和頂部的獨立鋼板上。
外殼的批量出料
現(xiàn)在項目所遇到的問題，就是要找到一個有效的解決方案，在上漆之前將修收的單一外殼進(jìn)行出料。如果客戶要求單獨孔徑，外殼是可以事先折疊和焊接的，僅需通過一開關(guān)來展開輸送設(shè)備，邊上配置徠斯機器人新型激光加工單元。在這里，一個工人可通過使用基于人體工程學(xué)設(shè)計的加載系統(tǒng)來接管殼體，并且將其推至系統(tǒng)夾持裝置，中間沒有一次升舉，以免發(fā)生豎立，并且用程序控制來將其調(diào)整到正確的尺寸，所有常規(guī)外殼都可以被自動固定在該設(shè)備。
五個側(cè)面的3D加工
該系統(tǒng)的一大亮點就是：一個夾具可滿足五個側(cè)面的3D加工，如此就可將設(shè)置與搬運時間大大縮減。
“我們建議威圖使用龍門系統(tǒng)，因為只有這樣才能讓懸吊機器人完全自由運動，而不占據(jù)任何地面空間。”徠斯機器人銷售經(jīng)理Norbert Höppe介紹道。
一套龍門集成兩個工作站
“根據(jù)威圖的要求，龍門的設(shè)計需要更大的工作范圍。除了新型SE8外殼孔徑的獨立加工外，我們也可在激光切割單元內(nèi)集成第二個工作站，以實現(xiàn)更高的系統(tǒng)效用。“在第二個工作站，其它外殼模型的平面部件（如常規(guī)系統(tǒng)的門或側(cè)墻）可通過兩層變更操作平臺插入，以便在這些部件上生成孔徑。
威圖所用的系統(tǒng)集成了IPG的2kW的光纖激光與徠斯激光龍門機器人RLP16-FT。這一運動型的主要特征是其獨特的光路內(nèi)部集成，除了更好可達(dá)性，機器人手臂中的光路系統(tǒng)也是一大賣點，光纖供應(yīng)不會在工件上形成任何紊亂的邊緣。除此之外，相較于那些需要移動工件來進(jìn)行加工的固定激光系統(tǒng)，機器人可在很大的工作范圍內(nèi)自由運動，再加上緊湊的腕部設(shè)計可以處理高度復(fù)雜的部件。另外，系統(tǒng)配置了帶電容距離傳感器的徠斯激光切割頭。
易于操作的軟件
在大批量生產(chǎn)時，有時會需要一種簡單且快捷的方式對批次大小進(jìn)行修改。出于這個原因，徠斯機器人將直觀的ProVis離線編程進(jìn)行修改，使激光切割機器人可根據(jù)的客戶CAD數(shù)據(jù)自動生成一組程序，甚至用2D CAD數(shù)據(jù)就可以，因為機器人最終只需平面坐標(biāo)就能生成孔徑，從微細(xì)的螺釘孔到大型輪廓表面。編程包括仿真模擬，允許工人在實際切割之前，進(jìn)行模擬所有運動，來避免機器人和工件發(fā)生碰撞。此外，徠斯機器人開發(fā)人員會對每個切口的切割始末位置進(jìn)行考量。目的是在較大孔徑的情況下，避免鋼板不受控制意外脫落。
在項目一開始，還考慮了另一個創(chuàng)新性的配置選項，可對從客戶指令到獨立孔徑所有工藝的全套自動化進(jìn)行參考。“很快，客戶將可根據(jù)孔徑通過網(wǎng)絡(luò)配置來對殼體型號下達(dá)指令”Markus Nietsch說，“這意味著從網(wǎng)絡(luò)指令平臺到激光機器人，不用任何額外手動操作。
外殼加工完成后，系統(tǒng)會反饋一組產(chǎn)品序列，接著是CE打標(biāo)和噴漆，這樣修改后的外殼可達(dá)到與威圖其它產(chǎn)品同等的品質(zhì)和防腐蝕級別。
安全是首要因素
因為威圖使用的光纖激光器能量密度非常高，所以操作環(huán)境需要特殊保護(hù)措施。威圖依靠一個封閉式激光小室(一個以鋁制空心室外殼)來裝載徠斯專利的激光跟蹤傳感器。根據(jù)當(dāng)前的CE和安全條例，固體激光必需有安全保障。通過所選的外殼，當(dāng)激光束因故障穿透空心外殼時，這將會被檢測到，激光源會在幾毫秒之內(nèi)安全關(guān)閉，這一速度足以防止損失進(jìn)一步擴大。
徠斯激光技術(shù)公司的測試證明，即便第一層鋁墻全熔透，但因為LaserSpy極速關(guān)閉，置于空心室內(nèi)的高熱敏度紙張也不發(fā)生色變，也就是說，并未受到激光沖擊。此外，操作員可通過工作室的一個大型監(jiān)控器來監(jiān)視流程和加工過程。
結(jié)論
徠斯機器人使得這套獨特的解決方案與 “常規(guī)”工序聯(lián)鎖。如此一來，修改將不會帶來任何負(fù)面影響，既不會影響生產(chǎn)速度也不會影響威圖的系列標(biāo)準(zhǔn)。徠斯機器人和威圖在該項目中共同證明了修改的外殼比標(biāo)準(zhǔn)模型的加工時間僅僅多出幾分鐘。徠斯的龍門式3D激光加工應(yīng)用適合任意形式與尺寸的孔徑，并且可以保證高質(zhì)量，同時還實現(xiàn)了一連串從接收到搬運再到工位的連續(xù)指令控制。
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