激光焊接不僅需要強大的激光功率，而且還需要高質量的激光束，這樣才能獲得理想的“深焊縫效應”。例如大眾汽車公司目前正在進行的項目就使用燈泵浦固體激光器，激光光束的功率為4kW，激光通過水冷600mm玻璃纖維進行傳輸，激光束通過焦距為200mm/220mm的調焦模塊投射到待焊工件上?！?/p>
在早些時候，激光器是否適合工業使用尚待證明，而今天，在許多生產企業里，激光器幾乎已經成為一種標準設備。將激光焊接工藝與另外一種焊接工藝相結合，被稱為“激光混合焊接工藝”，即激光束和電弧同時在一個焊接區域內起作用，二者相互影響、相互支持。
激光電弧混合焊接工藝是將激光焊與電弧焊這兩種焊接工藝有機地結合起來，從而獲得了優良的綜合性能，提高了效率/成本比。如1.5mm+2.0mm AlMgSi1接頭激光混合焊接的焊接速度可以達到8.1m/min，并且只需使用4kW的固體激光源。
當利用激光混合焊接工藝焊接金屬工件時，釹釔鋁石榴石激光束進行聚焦后獲得強度為106W/mm2 的光束。當激光束打到材料表面上時，照射點被加熱到汽化溫度，由于汽化金屬逃逸，在焊縫金屬上形成汽化空腔，焊縫接頭突出的特點是極高的深寬比例，自由燃燒電弧的能量流動密度稍稍高于104W/mm2。除了來自電弧的熱量以外，激光束將熱量傳輸給接頭頂部的焊縫金屬。與順序配置兩種不同的焊接工藝先后連續起作用不同，混合焊接工藝可以看成兩種焊接工藝結合起來同時在同一工藝區域內共同作用。根據所用的電弧或激光工藝種類以及工藝參數的不同，工藝之間相互影響的程度不同，產生影響的方式也不同。
把激光和電弧相結合，與將兩種工藝單獨使用相比，焊縫穿透深度和焊接速度都有所增加。從蒸汽空腔逃逸出來的金屬蒸汽與電弧等離子作用，釹釔鋁石榴石激光輻射吸收進入工藝等離子中數量微乎其微。根據兩種工藝的功率輸入比例，總體工藝特性主要決定于激光或電弧。工件表面溫度會對激光輻射吸收產生實質性影響。在激光工藝開始之前，必須克服初始反射，特別是鋁材表面上的反射，采用特殊啟動程序啟動焊接，可以起到克服初始反射的作用。在達到汽化溫度之后，汽化空腔形成，這時幾乎所有輻射能都可以作用在工件上，這時所需的能量取決于與溫度有關的吸收情況和通過傳導到工件其余部分而損耗能量的多少。在混合焊接工藝中，汽化不僅發生在工件表面，而且還發生在焊絲上，因此可以獲得更多的金屬蒸汽，反過來又利于激光輻射的輸入，防止工藝參數的下降。
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