三菱電機自動化（中國）有限公司、上海巖谷有限公司將攜手常州模具工業(yè)協(xié)會于2013年12月14日（周六）在常州武進湟里舉行主題為“激光應(yīng)用改變未來”的技術(shù)交流會，活動旨在促進華東區(qū)域鈑金加工、機械自動化等行業(yè)企業(yè)間的交流，了解國際先進的激光切割、激光干涉、自動化等高端技術(shù)及設(shè)備。
本次活動由上海巖谷公司、三菱電機自動化（中國）有限公司主辦，江蘇元昌冶金科技有限公司、常州和悅光電科技有限公司協(xié)辦，在常州市工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會、常州市企業(yè)聯(lián)合會、常州市企業(yè)家協(xié)會的指導(dǎo)下，獲得常州市模具工業(yè)協(xié)會、常州市工程機械協(xié)會、常州市鑄造協(xié)會、常州市汽摩配協(xié)會、常州市輸變電協(xié)會、常州市電動車協(xié)會的大力支持。
上海巖谷公司是日本巖谷產(chǎn)業(yè)株式會社100%投資的貿(mào)易公司，主要部門有產(chǎn)業(yè)能源部：進口液化石油氣，相關(guān)設(shè)備及工程；產(chǎn)業(yè)氣體部：各種工業(yè)氣體、特殊氣體、相關(guān)設(shè)備及工程；產(chǎn)業(yè)機械部：進口激光切割機、焊機、焊接機器人、神鋼壓縮機、涂工機、粉末冶金壓機及其他進口機械；原材料部：化學樹脂原料及產(chǎn)品、陶瓷和化工原料以及產(chǎn)品、金屬制品；清洗劑系列：碳氫清洗劑，日本日礦石油生產(chǎn)的NS系列，EM系列。
三菱電機作為一家跨國企業(yè)，在近90年的歷史中，始終致力于尖端技術(shù)及專業(yè)領(lǐng)域的研究開發(fā)與制作。三菱電機主要從事信息通信系統(tǒng)，電子元器件，重電系統(tǒng)，工業(yè)自動化，汽車電裝品設(shè)備和家用電器等業(yè)務(wù)，并在衛(wèi)星，防御系統(tǒng)，通風設(shè)備等領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先地位。此外，三菱電機還擁有優(yōu)秀的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品和數(shù)控加工技術(shù)。
優(yōu)勢光電技術(shù)的全面積累和全球市場份額強力支持，奠定了三菱在激光加工領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位。三菱獨有三軸正交發(fā)振器等專利技術(shù)，是激光領(lǐng)域唯一一家具備全套激光加工專利技術(shù)的制造廠家。早在1967年三菱電機便反復(fù)研究開發(fā)面向工業(yè)生產(chǎn)的激光加工工藝技術(shù)和激光系統(tǒng)產(chǎn)品。三菱電機激光切割機自1979年開始銷售至今，全球銷量已達12000臺。作為首屈一指的綜合性電機制造商，三菱電機致力于提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。
目前三菱激光切割機在全國市場已被用戶高度關(guān)注，熱銷的產(chǎn)品有以下兩款：
一、激光切割機EX系列，廣泛應(yīng)用于鈑金加工、廣告標牌字制作、高低壓電器柜制作、機械零件、廚具、汽車、機械、金屬工藝品、鋸片、電器零件、眼鏡行業(yè)、彈簧片、電路板、電水壺、醫(yī)療微電子、五金、刀量具等行業(yè)。
激光切割機EX系列
該款激光切割機具備以下優(yōu)勢性能：
1、薄板加工能力有了進一步的提高，加工速度的提高與控制方式的優(yōu)化使薄板在加工時間上大約可縮短20％，最新穿孔技術(shù)的運用使碳鋼厚板、中厚板在加工時間上大約可縮短30％。
2、操作方便，從準備到結(jié)束所需的操作，只要2個步驟就能完成，實現(xiàn)了操作的簡便性與運行的安全性。并且通過與CAD/CAM的聯(lián)網(wǎng)，可支持現(xiàn)場操作。
3、加工機停機時將切換為eco模式，發(fā)振器將停止空轉(zhuǎn)，從而最多可減少待機時90%的無謂消耗，重啟也很順暢。另外，與普通高速軸流方式發(fā)振器相比，CO2的排放量減少約30%。
二、三維激光切割機:VZ系列，主要應(yīng)用于沖壓形成品的后加工如汽車，零部件，管制品的后加工，以及汽車，辦公自動化設(shè)備，電氣設(shè)備的切割焊接。三維激光切割以其縮短生產(chǎn)周期、節(jié)省原材料、提高工效、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點，在汽車、航天航空等工業(yè)領(lǐng)域得到了日益廣泛的應(yīng)用。
三維激光切割機:VZ系列
三菱該款三維激光切割機具備以下性能特點：
1、全面提高量產(chǎn)加工領(lǐng)域的生產(chǎn)效率，搭配“一點指向型加工頭”提高轉(zhuǎn)角部位的限速、實現(xiàn)高速加工。通過縮短準備時間和切割時間來縮減總加工時間，從而提高生產(chǎn)效率。
2、“熔渣減輕(DR)控制”功能可最佳控制激光輸出功率、抑制熔渣粘附，從而削減了以往所必須的加工后去毛刺工序。
3、高壓輔助氣體的采用和氣體流量的最佳化，使不銹鋼與鋁合金的加工速度比原有機型最大提高了2倍。
4、使用氮氣（輔助氣體）切割不銹鋼時，加工板厚比原有機型最大可加厚2.5倍，提高了厚板加工能力。
5、采用15英寸大型觸摸屏，提高視覺效果、方便操作
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