渦輪發動機提供非常可靠的動力，可用作航空發動機和動力源。高溫操作和吸入的磨損性的顆粒會慢慢的磨損發動機里面的部件，因而一段時間后就需要進行維修。這些部件固有的完整性和高質量，即使是在磨損狀況下，如果正確操作，也能進行維修。
這些部件是由合金制成的，包括鉻鎳鐵合金，耐鹽酸鎳基合金，MARM和Haynes。磨損的材料必須用同樣的合金代替，或者用已經驗證的兼容的合金代替。因為這些合金價格貴，難加工，覆層的位置要受控，要使最后成型時的磨削量最小，這些都大大減少了維修成本，是僅次于維修質量的重要因素。一個金屬沉積和激光功率都受控的激光系統，再加上精確的運動控制，可以滿足維修的需求檢查損害部件，受到磨損的覆層部分被切割或磨削直到露出完整的母材。視覺系統或接觸式探頭能決定需要的維修的表面輪廓，形成零件磨削前的形狀。送絲或者送粉裝置將需要熔覆的金屬送達零件表面，用一定功率的激光使其熔化并在表面沉積。這一過程使加入的表面金屬與基體形成了緊密的金相結合。每層新的金屬鍍膜都應該安置在恰當位置，具有可預測，可控制的截面。
熔覆操作之間的檢查可用于優化和糾正加工過程。激光功率模擬控制是集成到系統的一部分，用于補償在很復雜的拐角時運動速度的改變，或者用于需要額外覆層寬度或深度的地方。
光纖傳輸連續激光器和超級YAG 激光器主要用于這些系統。光纖傳輸使系統易于集成。焦點處脈沖能量密度的平頂分布，和一致的焦點大小，使激光產生一致的熔化區域。YAG激光器的波長可以在金屬中更好的吸收，有助于更有效的加工。
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