使用固體激光器的激光系統(tǒng)通常使用石英光纖將激光導(dǎo)入到加工機(jī)床中。在激光器中，耦合鏡頭將激光光束聚焦在激光光纜（LLC）的光纖纖芯中，之后將激光光束導(dǎo)向加工鏡頭。使用準(zhǔn)直鏡將加工鏡頭中激光光纜末端的光變成平行光束，然后使用聚焦鏡將其聚焦到工件。換言之，在激光光纜末端的光纖纖芯被描繪在工件上。每個激光加工應(yīng)用對焦點直徑，光束差異和加工光束Rayleigh長度都有特定的要求。切割工藝需要直徑≤ 200 μm的焦點直徑和更長的Rayleigh長度，也就是說需要更高的光束質(zhì)量，以確保足夠的加工帶寬。在焊接時，通常使用≥ 200 μm的焦點直徑來達(dá)到足夠的連接截面。在焊接過程中，較差的光束質(zhì)量會導(dǎo)致Rayleigh長度更短，可以通過離焦 （焦點的變化）的方式確保有針對性的影響，并最終在加工過程中取得穩(wěn)定效果。
使用單一的鏡頭配置不可能實現(xiàn)不同的激光加工應(yīng)用。光纖芯徑，準(zhǔn)直鏡和聚焦鏡頭的焦距必須獨立適合特定的加工應(yīng)用。事實上，這就要求激光系統(tǒng)用戶更換激光光纜，準(zhǔn)直或加工鏡頭。為了實現(xiàn)變化，機(jī)器內(nèi)部的光路必須是開放的。而這樣做的風(fēng)險是周圍環(huán)境的塵埃和污垢可能進(jìn)入光路導(dǎo)引（系統(tǒng)），使鏡頭表面變臟。這會改變它們的光學(xué)特性并影響激光光束，導(dǎo)致工件更差的加工質(zhì)量。另外，改變光路導(dǎo)引也會引起諸如零部件配合錯誤（例如：光纖直徑）或光路導(dǎo)引的偏差。特別是那些光路中裝有旋轉(zhuǎn)軸的三維機(jī)器，為防止焦點搖擺，不得不使用平行激光光束。
有幾種可能的解決方案可繞過上述問題。例如，激光器可以將具有不同直徑的幾種激光光纜導(dǎo)入到機(jī)器中。然而，這就要求激光器和加工機(jī)器中的光束開關(guān)具有復(fù)雜的光束管理功能。在機(jī)器中的光束開關(guān)在非常工業(yè)的環(huán)境中不是特別實用。
一種更簡便、耐用的解決方案就能避免機(jī)器中光束開關(guān)所產(chǎn)生的問題，并且只將一個激光光纜而不是兩個不同的激光光纜從激光器導(dǎo)入到機(jī)器中。
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