日前，由新源動力股份有限公司歷時多年開發(fā)的金屬雙極板光纖激光焊接、非貴金屬表面改性等技術及其工業(yè)量產工藝取得階段性突破，為下一步金屬板電堆的批量生產奠定了堅實基礎。
在前期工藝開發(fā)基礎上，新源動力投入大量資金開發(fā)出國內首臺燃料電池金屬板非貴金屬表面改性專用大型設備。經過兩年的開發(fā)，目前已經完成設備加工、安裝和調試，改性層在導電性、耐蝕性、一致性等方面均達到設計要求。
圖： 金屬雙極板非貴金屬表面改性專用大型設備
在金屬板連接技術方面，新源動力歷經四年重點攻關，成功開發(fā)出金屬板光纖激光焊接技術。該技術以工業(yè)量產應用為目標，在焊接速度、平整度、密封性等方面完全達到應用要求。金屬板焊接技術的開發(fā)成功，使金屬雙極板先焊接后改性成為可能，可在改性層自身材料成本降低的基礎上再度將雙極板總體成本降低40%，進而大幅度提升燃料電池的性價比。而且，采用焊接板組裝的電堆具有更廣泛的溫度適應性，能夠滿足燃料電池低溫儲存與啟動、運行溫度提升等要求，從而更好的滿足車用需求。
在新源動力第一代全金屬雙極板平臺基礎上，先將單極板激光焊接成雙極板，而后對雙極板進行非貴金屬表面改性，所組裝的電堆運行性能達到前期水平。隨著優(yōu)化板型的應用，金屬板電堆的比功率密度和性價比有望進一步提升。
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