激光焊接 是一種將材料通過激光產生的高溫熔化進行永久連接,并成為具有設定功能結構的加工技術。焊接加工主要可分為兩類：(1)低能量密度，(2)高能量密度。低能量密度加工就像傳統的電弧和電阻焊接技術那樣，靠材料表面的熱傳導實現焊接。高能量密度加工則是使用激光加熱材料，稱為小孔效應，能穿透一定的厚度并可實現二維加熱，在焊點處實現高效的熱傳導。
激光焊接最主要的一個優點就是它擁有極小的熱影響區域(HAZ)和精確的熱量輸入控制，并能精確控制光束的透射位置。這樣便能有效減少熱變形，可對熱敏感材料進行加工，能實現精密焊接。
激光焊接技術可提供精密的熱量控制，可適用于熱敏感材料加工和精密切割等應用。
準千瓦級激光器的主要應用是精密焊接和熱敏感材料加工，如密封，因為一般的聚焦光束直徑約為100微米，使局部的溫度上升到焊接所需的溫度。
我們使用SynradFirestar f400激光器來焊接此不銹鋼片，厚度為0.9 mm (0.036")，兩端精密相接以實現對接型焊接。由于大多數激光焊接都不需使用焊絲，但如果僅依靠熔融材料來填充焊縫的話，部件上必須沒有任何缺口和縫隙，只有這樣才能形成堅固穩定的焊點。與傳統的焊接工藝相比，隔開的焊點能防止工件在焊接過程中分開。
我們使用400W激光器，速度1.9米每分鐘，可實現不銹鋼的穿透焊接(75寸/分- IPM)。使用63.5 mm (2.5")的正彎月透鏡，可獲得100微米 (0.004")的光斑和1.8 mm (0.07")的焦深。
在焊接中，還需使用氬氣作為輔助氣體，流速1.0 SCFM，可防止熔池與周圍氣體發生反應。在這種材料厚度和焊接速度下，亦可使用氦氣作為輔助氣體。如果不銹鋼材料更薄，焊接速度更快，氦氣會使焊縫變得較深。
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