近幾年來，數(shù)控激光切割機在汽車、工程機械、機車、農(nóng)機、航空航天、鈑金機械加工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。從用戶最關(guān)心的因素來看，數(shù)控激光切割機的切割精度、切割速度是最核心的技術(shù)指標(biāo)。法利萊公司針對如上情況展開了專題研究，在中科院院士、華工科技大學(xué)博士生導(dǎo)師段正澄教授的指導(dǎo)下，精細(xì)解剖機床的各部機構(gòu)，研究床身結(jié)構(gòu)件微量變形及剛性微震導(dǎo)致機床的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，改善機床精度及運動性能。
拼焊結(jié)構(gòu)的激光切割機床身為鋼板焊接而成，材料在焊接過程中其局部組織構(gòu)造發(fā)生改變，且由于整個部件受熱，受力的不均勻性，而產(chǎn)生較嚴(yán)重的材料及結(jié)構(gòu)應(yīng)力，雖經(jīng)嚴(yán)格的熱處理工序，仍無法完全消除，導(dǎo)致機床在加工，裝配及使用過程中，其線性精度不可避免的產(chǎn)生微量波動。
為提高機床整體性能，從根本上避免不利因素，法利萊公司組織有關(guān)技術(shù)人員設(shè)計制作了鑄件床身。鑄鐵件具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，經(jīng)過熱處理后，其應(yīng)力變形影響遠(yuǎn)低于焊接構(gòu)件，它的吸震性能特別適用于車間內(nèi)安裝有運行震動較大的機床的用戶。技術(shù)設(shè)計上采用3D建模，Cosmosworks實模力學(xué)分析及結(jié)構(gòu)微調(diào)，確保鑄件床身的機械強度及0.005mm的應(yīng)力變形。在熱處理工藝上采用兩次退火以消除內(nèi)應(yīng)力及改進晶相組織而獲得鑄件均勻分布的機械性質(zhì)。
實踐證明，以上的改進是必要的，成功的，法利萊公司的系列激光切割機在采用鑄件床身后機床性能穩(wěn)定性大為提高，在客戶現(xiàn)場運行效果良好。
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