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      對鎳合金的激光切割與不銹鋼的切割相似，但由于熔融態(tài)的鎳的黏度較高，更容易引發(fā)熔渣黏附在割縫背面，所以對鎳合金的激光切割一般在較高的氧氣壓力下完成。隨合金成分的不同，切割速度大約為切割同等厚度不銹鋼的0.5—1.0倍。

      在切割鈦金屬及其合金時，由于鈦的氧化反應(yīng)放熱量很大，吹氧切割鈦的氧化反應(yīng)劇烈、切割速度較快，并且很容易引起切口過燒，一般采用空氣為輔助氣體，更容易控制切割質(zhì)量。而航空業(yè)常用的鈦合金激光切割的質(zhì)量較好，一般采用空氣為輔助氣體，在割縫的底部會產(chǎn)生少許粘渣，但很容易清除，而切口會由于吸收了氧，產(chǎn)生一硬脆氧化層。吹惰性氣體可減少氧化污染問題，但切口附近存在的熱影響區(qū)也可能改變材料的力學(xué)性能。

      對鋁的切割，由于鋁及其合金的熱導(dǎo)率大（切割區(qū)的熱量易被傳導(dǎo)走），對紅外激光又有高反射率，連續(xù)激光很難完成穿孔。因此連續(xù)激光切割鋁及其合金，需采取一些特殊措施，如打磨其表面使之變粗糙、涂吸光材料或陽極鈍化鋁表面，也可從邊緣起切或從預(yù)先鉆孔處起切。但切割鋁及其合金的最有效辦法是采用高重復(fù)頻率高峰值功率的脈沖激光，高的脈沖峰值功率能有效突破鋁合金表面的吸收壁壘，獲得良好的切縫。

      用連續(xù)激光切割鋁材，要特別注意反射光可能損壞激光系統(tǒng)的外部光學(xué)元件，如圓偏振鏡盒聚焦透鏡等。

      對銅進行激光切割和鋁相似，對紅外激光具有高反射率并具有高導(dǎo)熱率，連續(xù)激光很難完成穿孔屬難切材料。采用高重復(fù)頻率高峰值功率的脈沖激光，輔助吹氧，可以較好地切割銅合金。