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一、數控編制切割工藝

用Tumpf公司激光沖裁復合加工中心附帶的T0PS300工藝編程軟件進行數控編程，同時完成材料的下料尺寸計算、排樣、工藝參數設定。過程如下：

繪圖及圖形類型的轉換(要求零件外輪廓閉合)；

(2)確定材料、尺寸和零件排樣；

(3)使用激光切割：圓角工藝(獲得銳邊倒鈍)或回路工藝(獲得銳角)；自動載入氣體類型、切割速度，井設置退料；

(4)加工順序優化，生成數控加工程序，傳輸程序；

二、切割穿孔技術

對于§0．5mm—§6mm厚的板材．大多數熱切割技術都必須在板上穿一小孔。激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔。然后再用激光從小孔處開始切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機一般用脈沖穿孔的基本方法——脈沖穿孔：金屬對10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％—l0％。當功率密度超過106W／cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時。卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。常用空氣或氮氣作為輔助氣體，每個脈沖激光只產生小的微粒噴射。逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。(注：產生高峰值功率脈沖激光的元氣件電子管壽命約20000小時，價格昂貴，對§≤3薄板最好采用預沖孔工藝，§>3的板料才采用脈沖穿孔工藝)。

三、噴嘴及氣流控制

激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應，同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。目前激光切割用的噴嘴采用一錐形孔帶端部小圓孔的結構．在使用時從噴嘴側面通人一定壓力。材質為純銅，體積較小，是易損零件。