1、 切割質量好
割縫窄（一般為0.1～0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1～0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm）、割縫粗糙度好（表面粗糙度一般為Ra12.5～25um）。
2、 切割速度快、效率高
激光切割機加工為無接觸加工，慣性小，因此其加工速度快。又因為采用數控系統，當采用先進的CAD/CAM軟件編程時，省時方便，整體效率很高。
3、 熱影響區小、幾乎無變形
肅然激光照射加工部位的熱量很大、溫度很高，但照射光點很小，并且光束移動速度快，所以其熱影響區很小。
4、 清潔、安全、勞動強度低
由于激光切割自動化程度高，可以全封閉加工、無污染、噪聲小，極大地改善了操作人員的工作環境。
5、 幾乎可用于任何材料的切割
激光亮度高、方向性好，聚焦后的光點很小，能夠產生極高的能量密度和功率密度，足以熔化任何金屬，還可以加工非金屬，特別適合于加工高硬度、高脆性及高熔點的其他方法難以加工的材料。
6、 不易受電磁干擾
激光加工不像電子束加工那樣必須在真空中才能進行。激光加工在空氣中進行，有時使用適當的輔助氣體，光束在空氣中傳輸過程不受電磁場干擾。
7、 激光束易于傳送
通過外光路系統可以使激光束隨意改變方向，甚至可通過光纖傳輸，因而可以很容易和數控機床、機器人連接起來，構成各種靈活的柔性加工系統。
8、 激光切割經濟效益好
尤其對于其他傳統方法很難加工的材料，采用激光切割的優勢更明顯，因為激光切割的加工費用受材料變化的影響很小。
9、節能和節省材料
激光束的能量利用率為常規熱加工工藝的10～1000倍。由于激光切割的割縫很窄，且為數控加工，可才哦那個軟件套排整版加工，可節省材料15%～30%。
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