我國工控產業鏈的兩頭———底層的現場儀表和上層的綜合自動化軟件是最薄弱環節。尤其由于缺乏國內統一標準的硬件和基礎軟件支撐，工控軟件被不同技術規范的執行平臺所綁定，軟件產業規模受到極大限制。
近年來，我國工控行業在國家政策扶持、人力成本上升、技術實力偏低等眾多因素的刺激下，積極進行產業轉型升級，在電力、水力、石化、醫藥、汽車、航天等工業領域都有涉及。2011年，我國工控市場規模是1952億元，預計到2015年將增長到3875億元，市場前景十分可觀。
可觀的市場前景與巨大的實力差距形成明顯的對比，更加讓人們看到了國產工控產業的軟肋，產品內在品質和技術實力的缺失，工控行業的發展是否真如預測一般，這不禁讓人心生疑問。要打破這樣的疑問，最主要的是改變我國工控企業的“內在”，即綜合工業控制軟件，特別是頂尖技術的掌握，在轉型升級過程中亟不可待。目前我國的很多中小企業不愿投入成本使用信息化技術，而大型企業又選擇國外工控系統，走的還是低成本工業控制自動化道路。
企業規模小、競爭力弱，大而不強，高端技術和市場掌握在國外大型企業手中，這些都是我國工控企業由來已久的問題，長期都落后于國外企業，國產控制系統難以進入重大工程的關鍵核心主體項目，唯有加速工控軟件的技術標準化進程，特別是控制組態和執行環境的標準化，才能使資源得到充分利用，提高國產工控軟件的技術成熟度和競爭力，進而提升國產工控產品水平，打入中高端市場。
世界工控行業經過幾十年的大浪淘沙，已形成少數跨國公司規模生產、瓜分全球市場的寡頭壟斷局面，如西門子、ABB、Honeywell、三菱、菲尼克斯等都歷經市場的洗禮，其工控產品均號稱兼具DCS/PLC/FCS功能，在質量、價格、售后服務方面已經贏得了市場信譽。
我國工控產業鏈的兩頭———底層的現場儀表和上層的綜合自動化軟件是最薄弱環節。工控企業對用戶的工藝特征理解不深刻，經驗積累不足，從而制約了頂層集成能力和快速進入細分市場的能力。我國工控廠商技術很多架構在外國的控制技術上，基礎硬件幾乎全部由外國公司提供，基礎軟件也依賴進口。他們的業務大多是運用進口硬件與基礎軟件，針對具體工藝控制的需求，運用信息技術做集成、做應用軟件。國內工控產品供應商得到蓬勃發展，如北京和利時、浙大中控等，但都沒有形成頗具規模的生產能力和名牌產品，國內主要市場仍被國外公司產品占據，近兩年也沒有明顯改觀。
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