摘要：“十四五”時期，我國焊接行業實現由焊接制造大國向制造強國轉變，圍繞“卡脖子”環節和高端制造需求，在裝備、工藝、材料、軟件與標準五大維度取得了一批世界矚目的原創成果，實現了從“跟跑”到“并跑”并在部分領域“領跑”的跨越?！笆逦濉逼陂g，行業將聚焦綠色化、高端化、智能化方向，攻堅核心技術，優化產業結構，完善人才培養體系，強化產學研協同，提升產業鏈供應鏈穩定性與國際競爭力，為裝備制造業及國家重大工程提供堅實焊接技術支撐。
焊接行業“十四五”創新突破
焊接作為裝備制造業發展的基礎性產業，“十四五”時期是焊接產業邁向高質量發展的蓄勢攻堅期，是基本實現焊接產業現代化的承前啟后期，是焊接行業突破圍堵全面提升產品競爭力的戰略轉折期，焊接行業在“十四五”時期實現由焊接制造大國向制造強國轉變。
（一）焊接行業“十四五”期間產業概述
我國焊接行業正處于從“規模擴張”向“質量躍升”轉型的關鍵階段。截至目前，我國規模以上焊接材料生產企業約有300余家，2024年總產量突破490萬噸，占世界總產量的1/2以上，焊材表觀消費量占全球的50%以上。
國產機器人專用弧焊機年度銷量占比達到70%以上，國產弧焊機器人在薄板領域應用占比達到30%。
我國金屬切割設備行業實現了跨越式發展，激光切割設備的表現亮眼，2021-2024年市場規模年均復合增長率達到18.7%，顯著高于全球14.1%的平均增速，全球市場份額也從47.9%提升至60%。
激光焊技術應用及采用激光電弧復合焊的高速磁浮車體
（二）焊接行業“十四五”期間創新突破
“十四五”以來，我國焊接行業圍繞“卡脖子”環節和高端制造需求，在裝備、工藝、材料、軟件與標準五大維度取得了一批世界矚目的原創成果，實現了從“跟跑”到“并跑”并在部分領域“領跑”的跨越。
1.激光與復合焊接技術進入“微秒時代”
華工科技全球首條新能源汽車整車激光焊產線，43s完成一臺車白車身全部焊接，節拍刷新世界紀錄；其第五代三維五軸激光切割/焊接復合裝備實現100%國產核心部件，用于熱成型鋼、鋁鋰合金等難焊材料。
中厚板鋁合金等離子—激光復合焊裝備（20mm一次焊透，1.2m/min）在地鐵車輛、高速船艇示范應用，焊后變形較MIG焊降低60%，填補國內厚板激光復合焊機空白。
2.管道焊接全面進入“無人化”階段
中石油管道局“四全”管道焊接檢測機器人系統，管徑33-1422mm、坡度30°陡坡、直管-彎頭-連頭全焊口類型全自動焊+AUT檢測，已在中俄東線、西三線等2000 km以上管線規?；瘧?。山地柔性內焊機、零間隙組對器、智能評判算法等技術實現國產化，標志著我國長輸管道建設模式整體換代。
3.海洋工程開啟“柔性智造”新紀元
國內首批海洋工程柔性制造智能焊接機器人在津集成驗收，單機承重30t，具備管節點預制、組塊節點、深水導管架加強環等核心設備/工藝100%國產化，設計壽命20年，為深海油氣平臺批量建造提供“中國方案”。
4.數字化、智能化焊接滲透率快速提升
國產免示教智能焊接控制系統在鋼結構、船舶等非標行業率先突破，柏楚電子等廠商離線編程+視覺定位系統成本比國際龍頭產品低30%，已與鴻路鋼構、中建鋼構等簽訂萬套級訂單，2025年鋼結構智能焊接機器人市場規模預計突破100億元。
5.焊接材料與工藝創新支撐高端制造
高強耐蝕鎳基、鋁鋰及9%Ni鋼配套焊材實現國產化替代，打破國外壟斷，成功用于C919機身壁板、LNG船液貨圍護系統。
激光-電弧復合、雙脈沖電容儲能點焊、FDS鉚-焊復合等新工藝在新能源汽車電池殼、鋁車身、電機轉子等部件量產應用，焊接缺陷率降低1–2個數量級。
6.標準與質量評價體系實現產業引領
組織制定10余項國家標準，3項行業標準，160多項團體標準提升了焊接產業在機械制造領域的話語權。
總體來看，“十四五”期間，我國焊接行業圍繞“高端、智能、綠色”三大方向，已形成“主機裝備-核心器件-工藝軟件-材料-標準”全鏈條突破，為航空航天、深海、新能源、軌道交通等領域重大工程提供了自主可控的“焊”衛力量。
（三）“首臺（套）”政策成為高端焊接裝備突破“卡脖子”環節的重要抓手
“十四五”開局以來，國家把“首臺（套）”政策作為突破高端焊接裝備“卡脖子”環節的重要抓手，在深海、核電、航空航天、新能源汽車等戰略領域陸續認定并落地了一批具有里程碑意義的焊接設備。
1.深水鋼懸鏈線立管（SCR）全自動焊設備
由海油工程聯合國內廠家攻關，可在1500m級深水完成全位置焊接，焊接效率較半自動提升3倍，焊縫一次合格率≥98%，已順利通過南海海試并具備工程項目投用條件，填補了我國深海油氣開發關鍵焊接裝備空白。
首套國產深水鋼懸鏈線立管（SCR）全自動焊焊接設備
2.“玲龍一號”小型堆反應堆壓力容器/蒸汽發生器窄間隙全位置焊機
全球首臺模塊化小堆核心模塊制造用焊機，突破鎳基合金+不銹鋼全位置窄間隙熱絲TIG、接管狹小空間隔板焊接等工藝，焊口一次射線合格率100%，支撐全球首臺“玲龍一號”反應堆核心模塊竣工發運。
3.500MW級沖擊式轉輪鍛焊成套裝備
哈電集團為扎拉水電站世界最大沖擊式轉輪量身打造，焊后一次裝配成功，使我國沖擊式機組單機容量從221MW躍升至500MW，形成可復制的大型鍛焊轉輪全流程工藝包。
首套國產500兆瓦沖擊式轉輪
4.大型刮板輸送機中部槽智能焊裝線
國內首套，線長100m、15個自動化工位，可完成中部槽槽體+底板+耐磨層一次性焊接成形，已在晉能控股、山東能源等煤礦高端刮板機項目批量應用，并進入國家煤機裝備首臺（套）推廣目錄。
5.新能源汽車鋁電池殼體+FDS 鉚焊復合生產線
集成CMT+激光復合焊、高速FDS鉚接、在線視覺監測，單線年產20萬套電池殼，焊后氣密合格率≥99.5%，為特斯拉上海、比亞迪長沙等新能源整車項目提供國產化裝備支撐。
6.核一級設備用耐輻照、高強度SA-508 Gr.3鋼用焊接材料
東方重機、上海核工院與四川大西洋三方共同開展了不銹鋼、低合金鋼、鎳基三大類共18種牌號焊材的研發與應用研究，成功應用于“國和一號”蒸汽發生器最終環縫，無損檢測與理化性能一次性合格，實現了國產焊材在核島主設備上“零的突破”，標志著核電焊接材料國產化取得重大里程碑進展。
國產自主研發核級低合金鋼焊材在核島主承壓設備首次應用
“十四五”期間，國家能源局、工信部公布的4批次共236項能源領域首臺（套）重大技術裝備中，焊接類設備占比約8%，其中深水SCR、“玲龍一號”、沖擊式轉輪等3項同時入選“世界首臺（套）”。
到2025年，我國高端焊接裝備國產化率目標≥80%，新增焊接設備聯網率≥85%，焊縫在線檢測裝配率≥60%，“首臺（套）”政策將繼續向深海、核小堆、氫能儲運、航天器可復用結構等新興焊接場景傾斜。
焊接行業發展環境及發展趨勢
（一）焊接行業發展環境
當前全球市場呈現“雙循環”特征，即發達國家主導高端裝備及材料供給，而我國成為最大需求市場，存在的主要問題包括上游原材料（如特種金屬、稀土）供應不穩定，下游應用領域需求多樣化，材料裝備適配性差，產業鏈協同創新機制尚未形成。同時中低端產品產能嚴重過剩、高端產品供給不足情況并存，焊接產業正從低水平規模擴張向高水平效益提升的發展模式上轉變，產業重心正向高性能、多樣化的焊接材料、創新的焊接及切割工藝技術、自動化智能化及穩定服役的焊接及切割裝備和優秀的研發人才隊伍等核心目標邁進。
（二）國際形勢分析
國際形勢復雜多變，貿易保護主義愈演愈烈，美國關稅政策多變，俄 烏沖突延宕多年，世貿規則遭遇挑戰，全球產業鏈供應鏈面臨重構。在焊接設備和焊接材料的技術創新領域，發達國家憑借先發優勢保持著領先地位，在高性能焊材的精確設計與長期穩定服役的焊接設備等領域為全球焊接行業設立了技術壁壘，因此，國際競爭主要面臨突破技術封鎖和拓展海外市場的挑戰。
（三）市場需求分析
以市場需求為導向，推動中大型企業轉型升級，鼓勵其優先采購具備自動化、數字化和服務型功能的智能焊接與切割裝備，充分發揮其示范引領作用。通過政策引導，促進企業實現智能化生產和高效管理，提升整體生產效率與質量?！丁笆奈濉敝悄苤圃彀l展規劃》明確提出推動激光加工技術和智能焊接設備在高端制造業的應用。地方政府也紛紛響應，出臺補貼政策，廣東、江蘇、湖北等地對激光企業提供稅收優惠和研發補貼，用于支持企業購買研發設備、開展技術創新項目和引進高端人才等，極大地促進了激光焊接與切割行業的發展，增強了企業的市場競爭力。
焊接行業“十五五”總體思路及發展目標
“十五五”總體發展目標將聚焦國內重點應用領域，瞄準提升我國重大裝備自主化配套能力的“卡脖子”和“補短板”焊接技術，突破一批制約我國裝備制造業發展的關鍵焊接技術瓶頸。培育壯大具有核心創新能力，形成以科技創新為驅動、經濟附加值高、帶動作用強的焊接制造產業，為推動我國裝備制造業發展提供強有力的焊接技術支撐。
（一）調整產品結構
形成若干龍頭企業和有自身特色的中小企業共存，全面滿足我國工業發展需要的焊接行業格局。以推動高質量發展為主線，不斷提升自主創新能力，持續增強焊接行業核心競爭力和可持續發展能力。
（二）提高自主創新能力
通過激勵創新投入、促進知識共享與技術推廣、營造良好的創新環境以及提升企業創新能力和競爭力等多方面的機制，加大知識產權保護、培育全社會創新體系、厚植創新與創造生態土壤提供堅實的制度保障和動力支持。
（三）強化產業基礎
依托武漢、深圳等激光產業集群，天津及長三角焊接材料集群，廣東及上海焊接裝備集群集聚優勢，完善園區配套設施與服務平臺，吸引關聯企業集聚，營造良好的產業生態環境，打造全球領先的焊接產業高地。
（四）參與國際市場競爭
積極參與、開拓國際市場，增強全行業意識，要勇于從低端市場向中高端市場邁進，通過品牌建設打開國際市場。
（五）完善人才培養體系
打造“雙師型”教師隊伍，定期舉辦機器人焊接師資高級研修班，建立企業工程師兼職任教制度，推動產教雙向流動。開展“焊工技能提升計劃”，設立大國工匠工作室，構建“星級焊工”終身成長體系，讓每個焊工都能在職業通道上綻放光彩。
焊接行業“十五五”重點任務及政策建議
未來五年，焊接設備行業將向綠色、優質、高效、智能化方向發展。重點任務包括綠色化、高端化、智能化焊接材料產品制造；多技術融合的高端焊接設備研發；傳統機器人的提檔升級；深度融合切割智能制造；成套化激光裝備研發與產業鏈發展；突破釬焊潔凈成形及復雜結構件釬焊關鍵技術。提出六項政策建議：一是加快焊接材料產業鏈與供應鏈優化布局；二是建立科學的焊接設備產業結構調整機制；三是聚焦切割技術前沿，強化創新突破；四是打造競爭優勢，創建激光焊接國際品牌；五是從規模穩定到釬焊質效突破的關鍵轉型；六是建立緊密、完善的產學研協同創新機制，共同繪制高質量發展藍圖。
焊接行業將凝心聚力，攜手并進，共迎風險挑戰，為支撐國家重大工程重點項目關鍵裝備自主可控、國民經濟主戰場高效優質制造提供“焊接支撐”。
（中國焊接協會供稿）
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