動力電池千億級賽道的競速征程中，每一個精密部件的精準成型、每一道工藝標準的嚴苛落地，都離不開“智造”利器的硬核支撐。如今的溧陽，正以新能源產業為核心引擎，依托鏈主企業的領航優勢，織密上下游深度協同的產業生態網絡，推動“溧陽制造”在技術突破與集群崛起中加速向“溧陽智造”躍升，為動力電池產業集群注入澎湃動能，更為縣域經濟高質量發展提供新的強勁增長極。
以“光”為鏈 焊接智能未來
作為全球精密激光焊接設備領域的領軍者，聯贏激光自落戶溧陽高新區以來，便以技術創新為錨點，不斷突破動力電池精微焊接的技術瓶頸。
“動力電池的焊接技術直接影響著產品的品質和成本。”據江蘇聯贏激光副總經理韓軍智介紹，公司自主研發的藍光激光焊接、實時圖像處理、實時熔深檢測等多項核心技術，均處于行業領先水平。其中，應用于鋁殼電池的多波長激光同軸復合焊接技術，能夠將頂蓋與鋁殼焊接速度提升至200mm/s，良品率達到99.5%以上。
聯贏激光的技術護城河源于“專”與“全”的結合。一方面，公司聚焦激光焊接核心技術，首創激光封口焊接應用大理石平臺、首個應用復合激光焊接實現200mm/s高速封口等，累計獲得434項專利（含61項發明專利）及264項軟件著作權。另一方面，公司構建“設備+工藝+服務”的平臺化能力，成為全國領先的激光焊接設備與智能制造解決方案供應商。
這種一體化能力正強勁賦能溧陽新能源裝備產業生態。聯贏激光在溧陽布局的研發生產基地不僅是產能中心，更是一個強大的技術創新平臺和產業生態樞紐——帶動長三角供應商主動就近布局，本地配套企業從“零”增長至60余家。“在我們剛落戶溧陽的時候，這里的裝備配套基礎相對薄弱，我們的機加工、鈑金等需求都要依托蘇州、無錫等周邊地區。”韓軍智回憶道，隨著企業在溧陽扎根并形成長期穩定的訂單規模，這種帶動效應讓不少外地企業主動“追單”落戶。此外，還有多家傳感器、光學器件廠商在常溧地區建立了專屬服務網絡，形成“引進一個鏈主、帶動一批配套、壯大一個產業”的集群效應，產業鏈協同效率顯著提升。
聯贏激光的帶動效應不止于技術輸出，公司與江蘇時代等頭部電池企業進行深度合作，不僅提供國際領先的先進裝備，更輸出整套焊接工藝標準和智能化產線解決方案，推動溧陽成為新能源裝備創新的策源地和應用高地。
以“綠”為脈 智造低碳生態
在鋰電池生產過程中，生產端節能降耗十分重要。其中維持車間生產溫濕度環境的轉輪除濕系統能耗，占整個車間動力設備能耗超過40%，是新能源產業鏈節能降耗低碳零碳的重點關注領域。
不久前，嘉盛環境推出標桿性的解決方案——零碳低溫除濕系統，以“高溫熱泵+創新低溫轉輪”雙擎技術為核心，幫助企業年均再生能耗費用降低50%以上，實現“綠色轉型”與“降本增效”雙贏。
作為一家深耕轉輪除濕系統20余年的企業，嘉盛環境構建了完善的研發體系：企業目前擁有180余項核心技術知識產權，從核心材料到整機系統，實現全鏈路自主可控，曾獲評國家級專精特新“小巨人”企業、國家高新技術企業、上海市技術發明獎一等獎等榮譽；同時，與上海交通大學、華南理工大學、同濟大學等知名高校建立深度產學研合作。
公司自2020年落戶溧陽經開區以來快速發展，而這一切都離不開這一方沃土滋養。“我們享受了政務、基礎設施、人才支持等多方面的便捷服務。”談及溧陽良好的營商環境，公司副總經理曾冠有感而發，“一方面，標準化廠房實現‘拎包入住’，大幅縮短了項目籌備周期；另一方面，政府以‘保姆式’服務助力項目快速推進，為順利達產提供了有力保障。”
肥沃的產業土壤，是吸引企業扎根的關鍵。溧陽聚集了江蘇時代、天目先導、中科固能、藍固新能源等電池巨頭和前沿材料研發的行業領軍者。對于嘉盛環境而言，構成了得天獨厚的市場與應用場景。“這大幅縮減了物流運輸成本，同時便于供應鏈靈活響應。”曾冠告訴記者，近距離的布局，能夠將服務半徑縮至最短，實現真正的“就近服務、快速響應”。目前，公司組建了超過60人的專業售后團隊，能夠在全球多個服務中心及時響應、提供服務。
作為電池產業鏈上的重要一環，嘉盛環境不僅自身在溧陽扎根成長，更發揮了“以商引商”的磁石效應，公司積極推動其零部件供應商，例如精密鈑金件、風機等供應商就近布局，落戶溧陽，進一步豐富了新能源裝備產業生態。
打造產業高地，離不開培育和吸引掌握關鍵技術的“關鍵樞紐”企業。在溧陽，鏈主企業的技術輻射，為產業鏈鍛造了創新實力；配套企業的協同跟進，為產業生態織密了協作網絡；全周期的營商服務，為企業成長提供了發展沃土。三者協同發力，為“溧陽智造”積蓄向上底氣，更以創新動能激活產業升級引擎，為區域經濟高質量發展注入強勁持久的向上勢能。
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