6月20日，華為開發者大會2025的松山湖會場里，一場關于工業智造的革新正在上演。在開源鴻蒙展區的工業制造板塊，嘉強智能（Empower）以“鴻鵠之志，賦能激光智造”為主題，對外完整披露其“A+B+C”開放生態戰略——這不僅是激光設備從“硬件工具”向“智能生態”的跨越，更標志著工業鴻蒙在垂直領域的深度落地進入新階段。
當HarmonyOS 6帶著70余項創新技術開啟全場景智能時代，當開源鴻蒙代碼量突破1.3億行、覆蓋政務金融等8大關鍵領域，嘉強智能的xEOS操作系統正以“邊端融合”的獨特架構，成為這場工業數字化浪潮的最佳注腳。正如嘉強所言：我們要做的是讓激光裝備擁有真正的“自主靈魂”，而工業鴻蒙就是這顆靈魂的數字載體。
A+B+C=工業智造的“新基建"：
從工具到生態的范式革命
? A（Automation）：軟件定義制造的神經中樞
在傳統激光加工中，“一機一用”的硬件限制如同給設備戴上枷鎖。嘉強的自動化軟件體系打破了這一困局——基于xEOS邊緣操作系統，其自主研發的軟PLC/軟CNC架構實現了“參數動態配置”的柔性生產。在昆山某重型裝備基地，這套系統將訂單響應周期縮短至3天，材料利用率提升至87%，相當于每臺設備每年節省30噸鋼材浪費。
? B（Beam）：60%全球占有率的硬件底氣展臺中央的GF多軸系列智能激光頭成為焦點。這款采用無框電機直驅與全閉環控制的產品，能實現0.01mm級的管材坡口切割精度，其技術參數背后是嘉強在切割頭領域60%-70%的全球市場占有率支撐。更值得關注的是，這些硬件不再是孤立的“鐵疙瘩”，而是通過xEOS平臺實現了“激光傳導+數據反饋”的雙向交互，形成工藝優化的閉環。
? C（Connect）：工藝資產化的破局之道“我們拒絕成為壟斷工藝的‘黑箱’。” 嘉強的xAPP生態平臺正重新定義行業規則——通過將焊接參數、切割軌跡等工藝知識封裝成“工業小程序”，中小企業無需重金投入研發，即可調用經過驗證的工藝模板。這種“工藝資產化”模式在電子器件微加工領域已初見成效，某合作企業通過調用平臺內置的3D打印支撐結構算法，將產品良率提升了22%。在技術底層，嘉強鴻平臺xEOS操作系統展現出獨特的“雙引擎”設計：
? 邊側鴻蒙：基于開源鴻蒙的非實時系統負責數據聚合與云端協同，就像工廠的“中樞神經”，對接MES系統、管理生產排程；
? 端側鵠騁：自主研發的實時運動控制系統則如同“運動神經”，以納秒級響應控制激光頭的每一次擺動。
這種架構在慕尼黑光博會預覽的激光焊接子系統中得到完美體現——當設備進行高動態焊接時，鵠騁系統控制激光頭以500mm/s的速度移動，同時鴻蒙邊緣系統實時分析焊縫圖像，兩者配合將焊接效率提升40%。現場一位汽車制造工程師感嘆：“這就像給激光設備裝了‘大腦’和‘手腳’，而且還是國產自主的。”激光產業曾長期面臨硬件同質化、工藝被壟斷的困境——嘉強智能匯同合作伙伴打造“激光中央廚房”，實現行業破局：將A+B+C能力標準化為可復用的“食材”，集成商和渠道伙伴能像廚師一樣，基于xEOS平臺開發專屬的“工藝菜譜”。
這種開放模式正在吸引產業鏈上下游的加入：
? 硬件伙伴：銳圖與嘉強形成產品矩陣；
? 軟件開發者：xAPP生態已匯聚50+行業工藝應用；
? 終端用戶：從新能源電池極片切割到航空航天復合材料加工，應用場景覆蓋20+行業。
華為開發者大會現場的互動展區里，一套“邊打印邊切焊”的復合增減材制造系統尤為吸睛。這套系統基于嘉強xEOS平臺開發，將3D打印與激光加工無縫銜接，展現了工業鴻蒙生態賦能下的制造想象力。
當嘉強智能在HDC2025的舞臺上點亮“A+B+C”的生態藍圖，其背后是一個更宏大的愿景：通過工業鴻蒙的技術底座，讓中國制造業徹底擺脫工藝依附的困境。正如展臺標語所言：“不是所有激光設備都有靈魂，而自主可控的操作系統，就是這個靈魂的載體。”
現在，從松江工廠到全球市場，嘉強的xEOS平臺已部署于超3萬臺設備，每年為客戶創造超20億元的工藝價值。隨著鴻蒙智能體框架（HMAF）的發布，這套系統未來還將接入AI大模型，實現工藝自優化的進階能力。
激光束劃破的不僅是材料，更是傳統制造的邊界。當工業鴻蒙的光點亮每一臺智能設備，我們看到的不僅是一家企業的技術突破，更是一個產業從“制造”向“智造”躍遷的中國方案。
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