近日，逸飛激光高速磁懸浮大圓柱全極耳電池智能組裝線于公司華中制造基地完成FAT正式下線，交付客戶工廠。該產線搭載業內首推的磁懸浮傳輸技術，實現主工序段最高2000mm/s高速傳輸，結合飛拍檢測技術、全清洗工藝，實現高良率、高精度、高柔性、智能化、低耗能生產，助力極限制造。
項目下線儀式現場 聚焦極限制造目標 1、高效率 磁懸浮傳輸線通過電磁力實現生產裝置與物流線的無接觸懸浮，傳送速度可達2000mm/s，有效縮短物料傳送時間，傳輸效率提升4倍以上。 結合飛拍檢測技術，運動狀態下即可完成圖像、數據采集及分析，在同等機構設計的情況下，生產效率提升50%以上。 2、高良率 采用新一代機器視覺智能檢測系統，采用視覺定位結合自動糾偏技術，實現精細化質量控制，產品一致性高。 采用磁懸浮傳輸技術，產品定位精度控制0.01mm以內；配合集流盤無飛濺焊接工藝、無損折彎技術，以及殼體全清洗工藝，持續探索良率極限。 3、高柔性 通過磁懸浮傳輸系統，實現單個動子小車獨立編程控制，快慢、節拍可控，靈活性高。 同時采用高集成、模塊化設計，與傳統物流方式相比，單模塊換型時間減少50%以上，換型快速、簡便，生產更具柔性。 4、智能化 一體化智能運維管理平臺，實現生產全流程過程監控，關鍵參數全部可視化管理及實時調整。通過大數據互聯互通，可實時捕捉并預警設備故障、人員違章操作等異常情況，具備功率監測、壓力自動檢測調整等功能，保障設備高效運行。 5、綠色低碳 隨著效率與精度的提升，同等需求下，整線的激光器、視覺等大件模塊數量減少，綜合能耗降低25%以上； 低機械磨損，無粉塵產生，維護成本降低25%以上； 設備集成度高，占地面積小，照明功率及人工成本顯著降低，打造低碳產線。 逸飛激光磁懸浮全極耳圓柱電池裝備系列解決方案 目前，逸飛激光提供小規模試制、中試線至大規模批量化生產的磁懸浮全極耳圓柱電池智能制造裝備全套解決方案，覆蓋21/32/40/46/60系電芯產品，單站生產效率可達360PPM，年產能達10GWh，可滿足極耳整形、集流盤焊接、封口焊接、密封釘焊接等工序的自動化生產需求。未來，逸飛將持續創新，不斷升級迭代新技術新產品在新能源鋰電智造裝備領域的縱深應用，助力全球客戶實現更大規模、更優效率的產業化落地。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
