破解高反材料焊接難題
在激光功率上，由于藍光激光器具有較高的能量密度和較少的熱影響區，可以實現以更低的激光功率進行焊接，大大降低對光源功率的要求。
同時，在方案配置上，寶辰鑫藍光光源方案可支持單藍光和藍光-紅外復合形式靈活組合。在單藍光方案進行激光焊接時，經工藝實驗室對Au99.9黃金進行焊接驗證，顯示焊接過程穩定，焊點表面無焊穿、虛焊、焊洞、炸火，無凸起余高，焊縫平滑、無發黑及明顯氧化現象，焊點成型良好。
藍光激光雖可以高效、高質量地焊接銅、金等高反射材料，但存在成本高企、并且最大輸出功率有限等問題。在藍光-紅外復合焊接方案中，通過復合藍光與紅外兩種光源，有效解決兩種單光源激光加工時無法避免的局限。通過藍光-紅外復合激光焊接工藝，我們可以先用吸收率高的藍色激光熔化母材表面，再用紅外激光增加熔池深度，來解決單藍光的應用局限。
在寶辰鑫工藝實驗室使用藍光-紅外復合焊接方案對紫銅進行焊接驗證時，發現焊縫表面成型良好，對比單紅光作用于紫銅表面的成型效果與熔深更佳。
在控制系統部分，寶辰鑫可以提供焊接控制系統、焊縫實時跟蹤系統、焊接過程監控系統、焊接熔深監測系統等，形成一站式的智能焊接解決方案，不僅可以更好的確保焊接質量，提高效率，而且提升了系統的智能化水平，有助于適應復雜、高要求的焊接任務。
實現高質量增材制造
同樣，寶辰鑫藍光光源方案非常適合有色金屬的增材、熔覆應用，助力實現高質量的增材制造。在金屬3D打印中，藍光光源方案可實現更快的打印速度、更高的打印分辨率和更好的打印質量。在激光熔覆領域，采用藍光光源方案可有效解決銅等高反金屬的熔覆質量問題，實現缺陷少、飛濺少、致密度高且更快速的熔覆應用。
現有的紅外激光器對于純銅的3D打印存在極大的困難，一般采用CuCr1Zr 等銅合金來代替純銅，而采用藍光激光器可以實現用純銅粉高效打印物體。同時，藍光半導體激光器大幅降低了光反射，能量利用率提高的同時也提高了加工速度。
2023年，上海交通大學一研究團隊發表文章，表示采用2 kW藍光激光定向能量沉積裝備完成了鋁合金等高反射率材料的打印（Wang A，Wei QL，Luo S, Tang ZJ, Yang HH , Wu Y…&Wang HZ，2023，Blue laser directed energy deposition of aluminum with synchronously enhanced efficiency and quality[J]）。結果表明，與紅外激光相同工藝參數下的單道試樣對比，藍光激光定向能量沉積試樣的成形性更好，單道試樣內部的等軸晶體積分數高達63%。此外，團隊也利用2 kW藍光激光進行了純銅和鋁合金的3D打印成形研究，實現了純銅葉片和鋁合金葉片縮比樣件的定向能量沉積制備。
隨著材料科技的發展，在新能源汽車、鋰電池、光伏、3C電子產品等領域，銅等高反材料的應用正不斷擴展。藍光激光光源的發展和應用，對于提高特定材料的加工效率和質量，提升制造業的水平及國際競爭力，有著重要的意義。寶辰鑫藍光光源激光解決方案的推出，可為客戶提供高價值的激光應用方案選擇，進而推動藍光激光應用的產業化進程。
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