2016年，華工激光精密系統事業群飛動創客中心成立，次年，團隊轉戰宿遷，成立江蘇華工激光科技有限公司，面向快消品市場高端制造領域拓展激光裝備的新應用。六年時間，江蘇華工激光從一個只有6人的創客團隊起步，逐步成長為國家高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業。
9月22日，《經濟日報》對江蘇華工激光的創新發展歷程進行了報道，全文如下：
快速消費品與日常生活緊密相關，隨著生產日期、保質期、溯源碼等成為消費者關注的重點，激光打標技術迅速得到普及應用。
瞄準快消品市場高端制造的激光應用領域，江蘇華工激光科技有限公司（以下簡稱“江蘇華工激光”）通過持續研發創新，確立了“激光+智能制造”的技術優勢，能夠提供在線激光賦碼、數據采集、數據追溯系統解決方案，在細分市場從追跑者逐漸轉變為領跑者。目前，公司已獲得100多項專利，成長為國家高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業。
緊盯市場需求
走進宿遷市宿城經開區激光產業園，推開江蘇華工激光展廳大門，映入眼簾的是幾十種大小不一、功能各異的激光設備。“這些設備能夠在飲料、日化、糧油等多種產品包裝上進行加工。不管是激光打印的生產日期，還是產品溯源的二維碼，都具有清晰、美觀、不脫落的特點。”江蘇華工激光總經理董義介紹。
從一個只有6人的創客團隊起步，江蘇華工激光緊盯快消品市場需求，不斷創新突破、發展壯大，逐步鍛造出核心競爭力。“我們對快消品市場進行了長達8年的調研，看準這個領域的發展潛力，下定決心強品牌、重研發、打造新產品，闖出激光應用新天地。”董義說。
快消品市場發展迅速，企業研發生產的產品必須解決客戶痛點，才能占得一席之地。董義拿著一個食品包裝，指著上面打印的生產日期告訴記者，過去的食品包裝標記都使用油墨，易抹除、易脫落，也帶來食品安全風險，而使用激光打標機標記出的信息，辨識度高、高效追溯、低成本、綠色環保，為消費者安全使用產品提供了有效保護。
隨著智能制造迭代升級，對于生產效率的要求大幅提高，在高速運轉的生產線上，需要既快又準地打上防偽激光碼、溯源二維碼。針對這個需求，江蘇華工激光積極與科研院所進行產學研對接，研發出“一箱兩碼高速智能化激光賦碼生產線”。“這條生產線實現每分鐘賦碼速度達到160米，可以快速精準剔除不合格產品。”江蘇華工激光技術總監徐章地告訴記者。
創新成果的背后，是研發團隊不斷爬坡過坎的努力。“研發過程中，我們遇到不少難題，比如，提升激光賦碼運行速度的相關技術是一片空白；再如，在激光賦碼的同時，如何精準剔除賦碼不合格的產品；等等。”徐章地說。
著力技術突破
技術突破很難，但只有把核心技術掌握在自己手中，才能真正把握競爭和發展的主動權。研發團隊查閱相關資料、反復進行試驗，解決了一個又一個難題，終于把智能化激光賦碼樣機研發了出來。
新產品研發的道路從來都不是一帆風順的。研發團隊還沒來得及慶祝，樣機的問題便出現了。“激光賦碼的速度達標了，但合格率只有不到70%，約三分之一的激光二維碼無法使用。”徐章地說，為了盡快找出問題根源，研發團隊成立小分隊，對生產線的分頁段、傳輸段、打碼段、剔除段分別進行重新梳理，查找問題癥結。經過1個多月的努力，研發團隊將整個研發流程推倒重來，對70%以上的部件進行更新和優化，完成樣機交付和試運行。
在江蘇華工激光的展示墻上，百余項專利證書見證著企業從未停歇的創新腳步。“應用于奶粉行業的易撕蓋高速賦碼設備可以實現每條賦碼數據在10億條數據庫中2秒內動態完成重碼查詢，確保數據唯一性；單套易拉罐拉環賦碼設備每分鐘賦碼效率突破3000個，達到行業領先水平。”徐章地告訴記者，江蘇華工激光是國內較早開發激光二維碼應用的企業，致力于推動激光賦碼生產效率不斷提高。
“我們從一家追趕別人的小企業，快速成長為快消品激光裝備應用的頭部企業，秘訣就在于‘創新至上’的發展戰略激發了內生動力，推出的一系列專精特新產品及解決方案滿足了市場需求。”董義說，下一步，公司創新的著力點將放在設備的智能化技術突破上，在企業自建的設備云平臺系統基礎上，結合人工智能視覺檢測技術，搭建不同行業、不同產線、不同生產過程的工藝數據庫。
拓展應用邊界
“激光是一個工具，我們研發創新的目標是用好這個工具，持續拓展應用邊界。”董義說，深耕快消品行業激光應用的同時，公司還積極在激光加熱、激光殺菌、激光劃線、激光去除等方面進行拓展。
在板式家具生產過程中，切割后的板材會形成不同的切割面，影響美觀而且手感粗糙，因此需要給板材封邊。在江蘇華工激光的生產車間，徐章地拿起一塊木板介紹，“傳統封邊技術采用膠水縫合，時間長了容易受潮、脫落。激光封邊則通過高能量的激光使封邊帶上的特殊功能層材料瞬間熔化，與板材形成機械鉚接，滿足家具行業精細化、規模化、品牌化發展需求”。
“激光封邊裝備是公司跨行業發展的‘代表作’，對于企業發展具有重要意義。”董義說，“長期以來，一套進口激光封邊裝備價格超過500萬元，高昂的價格讓國內眾多企業望而卻步。為了爭口氣，公司決心攻克相關技術，當時沒有任何經驗可以借鑒，相當于在一張白紙上畫圖。”
經過認真討論分析，研發團隊從最基礎的鏡片、機械結構、運動控制等單元環節開始各個擊破。“激光是一束光，而家具封邊是條形的，最大難關是需要突破光束整形。”徐章地說。
江蘇華工激光與一所大學的科研團隊開展聯合攻關，為了做到機械系統和光學系統協同配合，僅裝備核心部件矩形光斑激光加工頭就做了近20套。經過兩個多月攻關，研發團隊在鏡片加工工藝上取得突破，研制出帶有微透鏡的激光鏡片，解決了激光光束整形的難題，讓一束光變成了條形光，產品參數達到行業先進水平，價格僅為進口設備的五分之一。
針對不同應用場景，江蘇華工激光不斷加強自動化、信息化、數字化設計與研發，以智能裝備及自動化產線滿足行業發展需求，充分發揮激光加工、視覺檢測和自動化優勢，開展核心技術攻關，推動智能制造高質量發展。
“我們將繼續把科技創新和市場需求作為發展核心，以‘智能制造’‘物聯科技’和‘高端數字化’作為企業發展方向，搭建協同創新平臺，縮短產品研發周期，進一步提高核心競爭力。”董義說。
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