隨著制造強國的國家戰略推進，近年來我國在激光與裝能裝備領域不斷創新發展，形成了一批處于國際先進水平的激光智能裝備技術成果。
在鋰電池制造領域，目前已廣泛應用激光焊接、激光切割、激光清洗、激光打標等各類激光技術，其中激光焊接的技術壁壘較高，采用激光技術的電池制造工藝，可大幅提升電池安全性、可靠性、一致性，同時提升生產效率、降低制造成本等優勢，已經成為鋰電池制造過程中金屬連接與密封的最優選擇，廣泛應用于極耳、轉接片、集流盤、殼蓋封口、密封釘、匯流排、線束、外框等焊接工序，是鋰電池智能制造不可或缺的關鍵支撐技術。
逸飛激光自2009年起就開始投入圓柱全極耳電池制造工藝、技術和裝備的研發，通過十數年的自主創新和工程經驗積累，率先突破了全極耳集流體無損整形和集流盤激光焊接工藝技術，全面打通了圓柱全極耳電池規模化制造的路徑。目前逸飛激光現已實現了集流盤焊接、集流盤與蓋板焊接、合蓋預點焊、殼蓋封口焊接、密封釘焊接等全工序激光技術應用，推出了50/75/100/150/300PPM等多個產品系列的圓柱全極耳激光焊接智能生產線。基于逸飛激光在圓柱全極耳電池制造工藝上的創新引領，實現了大圓柱全極耳電池的規模化量產，為鋰電池產業的發展注入了新的活力。
在圓柱全極耳電池制造領域，逸飛激光累計申請相關知識產權348項，已授權發明專利29項，經鋰電池、激光、智能裝備多領域專家綜合鑒定核心技術達國際領先水平，并成功入選中國科協“2021‘科創中國·先導技術’百強榜，以此為核心基礎，2021年逸飛激光成為了國家級重點支持“專精特新”小巨人企業。
全極耳成型：行星式揉平整形，顛覆傳統認知，實現無損成型
逸飛激光相繼開發平面壓實、超聲整形、機械揉平等多代全極耳成型技術，創造性的開發了公轉與自轉相結合的行星式揉平整形技術，變滑動摩擦為滾動摩擦，摩擦阻力降低40-60倍。可以根據正負極集流體厚度、卷芯直徑、進階量設計等，對行星式揉平頭的直徑、錐角與倒角階梯等進行最優化設計，并結合無損整形數控系統，在正負極集流體許用應力范圍值內，實現全極耳高速、無損成型，效率≥50PPM、精度±0.05mm，嚴格控制了因摩擦導致集流體受損、破裂產生的粉塵與顆粒。
全極耳連接：自適應精密激光焊接，嚴格控制溫升，保障電池安全性
逸飛激光率先突破高反材料厚薄疊接自適應精密激光焊接技術，實現了鋁和銅等高反材料厚薄疊接精密焊接，并將2mm熱影響區內溫升控制在80℃以內（低于隔膜熱影響溫度），避免造成隔膜灼傷或熱影響，通過激光焊接實現集流體與集流盤、正負極（蓋板）全面積本材連接，是圓柱全極耳電池規模化生產與應用的核心技術支撐。
激光封口：高速旋轉動態均衡焊接，產品與材料適應性強，保障質量一致性
傳統18650、21700圓柱電池制造多采用機械封口方式，方形鋁殼電池已經普遍采用激光封口方式。隨著圓柱電池直徑變大、殼壁變薄以及鋁殼材料的使用，機械擠壓或滾槽形成的密封結構長時間使用可能存在微滲漏風險，且需增加防腐材料制成的密封圈等結構件。逸飛激光自主研發高速旋轉下的動態均衡焊接技術，以端蓋為上定位基準面，適應鋁殼、鋼殼各類材料，兼容直徑32mm以上、不同長度的大圓柱電池，實現50-450PPM的高速封口焊接。
成本與安全優勢明顯，動力、儲能市場全面爆發，圓柱全極耳電池前景可期
圓柱全極耳電池的本質是將正負極集流體兩端變成可以進行面接觸的極耳，通過集流體與集流盤、正負極（蓋板）的全面積連接，形成穩定的全極耳導電結構，使得集流體與正負極之間電流傳輸方式由傳統的線傳輸變為面傳輸，從而大幅提升電池的導流面積和過電流能力，成倍地降低電池內阻和發熱量，突破了圓柱電池難以做大的瓶頸，實現10C/6分鐘快充，隱約已成為動力電池終極技術方向之一。
特斯拉于2020年9月向全球正式發布4680圓柱全極耳電池，目前正處于量產攻關階段，預計將于2022年底-2023年量產。據特斯拉官方介紹，相比2170電池，4680大圓柱電池能量提升5倍，輸出功率提升6倍，每千瓦時的成本降低14%，搭載該電池的車型續航里程可提高16%。在充電方面，在400V高壓快充模式下將電量從10%充到80%僅需15min。
繼特斯拉之后，寶馬集團近日重磅官宣，將從2025年起率先在“新世代”車型中使用圓柱全極耳電池，專為‘新世代’車型電子電氣架構設計的新型圓柱全極耳電池，可以使續航提升高達30%（WLTP），并向寧德時代（300750.SZ）和億緯鋰能（300014.SZ）授予了價值超過百億歐元的電池生產需求合同。而據寶馬方面介紹，與第五代方形電池相比，寶馬第六代電池（大圓柱全極耳）的體積能量密度將提升20%以上，成本可降低50%。
8月22日，廈門海辰儲能科技股份有限公司（簡稱海辰儲能）正式發布2022電池新品，重磅推出首款300Ah電力儲能和大圓柱戶用儲能專用電池，并于2023年一季度，開啟全球交付。海辰儲能的判斷是，基于在高速制造、產線投資以及產品靈活性、一致性、安全性等方面的綜合優勢，大圓柱電池未來將會統治小電池市場，因此，海辰儲能重新定義戶用儲能場景下專用儲能電池，其圓柱產品規格覆蓋4680-46300，單體容量10-50Ah。
在極致成本實現上，海辰儲能的大圓柱戶用儲能專用電池在單線資金投入上要遠低于行業目前的其它規格電池，同時，通過在結構件、制造等非鋰成本的優化，還可實現比傳統方殼電池降本達10%。
十年磨一劍，大規模量產驗證，逸飛激光助力圓柱全極耳電池創新突破與極致制造
13年的自主創新與工程經驗積累，逸飛激光形成了完全自主知識產權的技術與產品體系，大幅簡化了制造工藝、提升了裝備自動化率。2017年，逸飛激光率先推出全球首條50PPM圓柱全極耳電池全自動生產線，實現單線≥1GWh的全自動規模化生產。2019年至今，逸飛激光繼續加大核心技術與新產品研發力度，裝備精度、效率取得新的突破，效率突破300PPM、良品率突破99.8%，大幅提升實現了整線實時檢測與智能化控制水平，相繼推出了50/75/100/150/300PPM等多個產品系列的圓柱全極耳激光焊接智能生產線，獲得國內外眾多主流電池廠商和新能源汽車廠商的高度認可，助力多家頭部電池廠商累計建設圓柱全極耳電池產能50GWh。
逸飛激光現已形成高效、可靠、兼容性強、良品率高的圓柱全極耳系列裝備，推出了實驗室、中試小批量驗證、規模化量產等各個階段的專業化解決方案，引領了圓柱全極耳電池高端裝備的發展，全面助力21/34/40/46/60等各個系列的圓柱全極耳電池真正實現創新突破與極致制造。
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