鋼結構具有強度高、自重輕、工業化程度高、施工周期短、綠色環保、適用范圍廣等優點，近年來相關產業受到國家政策的積極支持。“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要中提到，發展智能制造，推廣綠色建材、裝配式建筑和鋼結構住宅。到2035年，我國鋼結構建筑應用將達到中等發達國家水平，我國鋼結構制造關鍵工序數控化率要超過50%，全行業全員人均勞動生產率平均要超過100噸/年。
鋼構行業發展現狀 目前我國鋼結構制造業仍處于中低端水平，關鍵工序數控化率低，設備自動化程度低，需要依靠大量的人力來驅動生產，以鋼結構加工的關鍵工序下料與焊接為例： 下料工序，用的是等離子設備居多，等離子切割效果一般，割縫寬、尺寸誤差大，給后續的組裝焊接增加了很大的難度； 焊接工序，多靠焊工使用手持焊機進行焊接，由于人工焊接技術要求高、技工培訓周期長、焊接工作環境惡劣，使得焊工已持續成為這個行業最緊缺的勞動力，用工成本越來越高。而且不同的焊工水平層次不齊，產品質量很難把控； 另外，鋼結構加工涉及組立、矯正、裝配、打磨、拋丸、表面防腐等多道工序，整個生產過程不透明，對生產進度、生產質量和生產異常的處理缺乏信息化管控，產品交付時常延期。 由此可見，鋼結構行業整體對柔性生產能力、設備的智能自動化程度和對車間管理的信息化要求越來越高。
柏楚電子為鋼結構行業賦能 柏楚電子致力于為金屬加工提供穩定、高效的自動化解決方案，推動中國工業自動化的發展。經過多年積累，柏楚電子擁有平面切割、平面坡口、管材切割、管材坡口、機械手切割多種激光下料控制系統，推出CypNest/TubesT套料軟件，搭配BLT智能切割頭，能夠全面覆蓋鋼結構零件加工訴求；公司在掌握先進的隨動控制、激光切割控制、工業信息化技術的同時，在離線編程、3D視覺、焊縫跟蹤、自動化焊接控制等技術上也取得了重大突破，為鋼結構行業提供了整套的自動化與信息化解決方案。 鴻路鋼構已率先與柏楚電子達成合作，成為行業典范。 01 打通上下游、縮短非生產時間
柏楚電子通過優化生產準備過程的圖紙轉換、備料與數據傳輸問題，可將工廠的生產準備時間縮短30%以上。 圖紙無縫對接 柏楚三維與平面套料軟件都已支持與鋼結構上游圖紙深化軟件Tekla無縫對接，可自動將IFC文件中的非標型鋼拆解為平板零件，也可以直接導入Tekla生成的nc1文件進行排樣，無需進行圖紙的轉換；同時支持解析文件拼裝關系自動添加零件拼接標識。 備料自動跟蹤 倉庫管理系統根據排樣結果核算各厚度材料的庫存情況，自動生成采購申請，一鍵采購；物料到貨入庫后自動更新訂單備料率；節省人工核對庫存、跟蹤備料情況的時間。 加工數據一鍵推送 激光與焊接加工數據一鍵推送，待加工、已完成任務列表清晰明了；無需再花費時間拷貝圖紙、一一記錄完工圖紙；縮短時間的同時降低漏切過切的風險。 機床狀態盡在掌握 通過【我的機床】小程序，生產管理人員實現了隨時在手機上查看機床當前的生產情況，及時監控異常狀態。
通過部署【智聯工廠Lite】，一個看板滾動展示車間所有機床實時狀態，輕松實現了車間生產信息化，透明化。
02 技術再突破 / 加工更全面 / 工藝更智能 多頭加工/分區加工/多任務加工 柏楚系統支持單橫梁多頭、多橫梁多頭等激光加工設備，降低設備和場地占用成本；同時還能夠支持分區加工、多任務同時加工等多種方式；豐富的加工方式，適用于多個應用場景，能夠讓機床充分發揮利用價值，加工效率顯著提升。 智能工藝 | 穿孔檢測、無痕微連 通過穿孔檢測、無痕微連等智能工藝技術，進一步提升穿孔的加工效率、提升微連處的斷面質量，優化提升20-30mm碳鋼的切割效率，相比傳統等離子設備效率顯著提升。 （上表為柏楚實驗室測試數據，僅供參考） BLT黑科技 | 熔池檢測、過程監控、智能收刀 鋼結構加工零件需要受力零件的螺栓孔精度要求在2mm以內，傳統的等離子下料精度不能滿足要求，需要下料后使用轉孔機進行轉孔。柏楚電子平面高功率HypCut系統配合BLT智能切割頭，通過熔池檢測、過程監控等功能保證切割斷面的一致性；同時配合智能收刀功能保證斷面的光滑平整。系統切割誤差可控制在0.0005mm，切割質量穩定可靠。 坡口切割 | 多種坡口類型、高隨動噴嘴 柏楚平面坡口解決方案支持V/X/Y/K等基礎坡口類型，同時對漸變坡口、盲坡口等坡口方式也提供專業支持；FACut平面坡口系統利用特殊算法，保證不同角度不同噴嘴零件切割的尺寸統一穩定，針對板材變形等離子切割材料利用率低等痛點問題做了針對性的解決方案；同時基于流體力學進行仿真設計，自主研發出高隨動噴嘴技術，解決了低跟隨切割容易被噴嘴干涉的難題，從根本上提升加工流程的穩定性。 管材切割 | 工字鋼規避碰撞、馬鞍口坡口工藝 針對工字鋼切割腹板時容易發生切割頭側撞的問題，管材系統提供了自動修改輪廓向量、切割頭干涉檢測等功能，保證安全加工；為了方便下游焊接，管材切割系統提供V/X/Y/K等基礎坡口類型，并針對管材對拼的痛點研發了馬鞍口坡口工藝，使對拼圓管面的效果更好；對于管材切割中的厚度變化，系統可以根據實際切割材料的厚度變化切割參數，進而保證加工效率和斷面質量。 余料再利用 | 余料識別、視覺再生產、包絡線 余料識別、視覺再生產、包絡線等功能讓余料的使用更加方便，減少廢料的產生；搭配自主研發的專業套料軟件CypNest、TubesT能夠讓企業的材料利用率平均提升0.9%。以年產量為10萬噸的中型鋼構廠為例，碳鋼均價5000元/噸進行計算，每年材料費用便可節省450萬元。
03 免示教自動化焊接，讓機器人擁有智慧 大腦”規劃路徑——免示教編程 柏楚電子的焊接方案拋棄示教思維，通過自主研發的離線編程軟件自動提取焊縫、生成免碰撞空移路徑與焊接路徑、優化焊接工藝。 “眼睛”定位工件——多視覺傳感 使用柏楚自研的3D相機，只需將工件擺放在機器人工作區域即可識別，搭配尋縫器實現焊縫的尋位與跟蹤，用于矯正工件下料和裝配的偏差。 “神經”控制運動——多設備協同 柏楚焊接應用軟件CypWeld可成功控制17軸同時工作，控制焊機、機器人、變位機、龍門機等設備完成各種類型構件的焊接工作。
04 車間管理的數字化轉型 目前鋼結構行業車間管理存在的問題：如果想要知道車間在做哪些活必須得去到車間；圖紙發生變動經常會有工序信息不同步導致做錯；生產發生異常管理者很難及時知曉，要第二天才能收集到前一天各工序的完工情況…生產管理難題眾多。 柏楚智聯工廠MES為鋼結構行業提供定制化解決方案，輔助工廠打破信息壁壘實現車間生產的規范化與透明化，讓車間不再成為“黑匣子”，提升生產協同效率，進而有效提升企業的交付能力。 全生命周期管理系統 以訂單驅動，通過訂單管理、技術管理、生產計劃管理、車間執行、車間異常管理、檢驗管理、出入庫管理、成本管理等多模塊組合，將業務層與生產執行層打通，無縫銜接柏楚下料與焊接系統；實時采集各個環節的生產數據，實現每個訂單可追溯、每個工序可追溯、每個工件可追溯。 （MES數據鏈） 生產效率與成本分析 支持按工件類型匹配不同的工藝路線與工期，自主采集下料與焊接工序的加工信號，配合人工報工自動計算每個工序的完成情況與計劃偏差，結合工序工資情況實時得出每個工件的加工成本與班組的生產效率，管理人員實時掌控員工效率； 生產異常自動報警 設備加工異常發生報警后系統都會自動發送通知到相關責任人；提供設備、質量檢驗、生產延期等異常匯總，輔助工廠及時響應異常、跟蹤異常。 （異常消息精準推送） 隨著市場需求的不斷變化，鋼結構行業持續升級，柏楚電子將攜手更多像鴻路鋼構這樣的“先驅者”一起，降本增效，深度定制，共同開啟鋼結構行業智能制造的新時代！
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