研究新的動態調控激光光束技術對微加工、高功率焊接和切割的柔性的提高和精度的改善非常重要。
新能源電動汽車的蓬勃發展，首先要解決的是精密制造中滿足高容量材料的加工問題。為了滿足電池堆的排列和連接，拓展增材制造技術和激光焊接技術的應用，應用新的以合金為基礎的冷卻系統，這些發展趨勢使得制造者不得不開發出新的加工工具來幫助他們解決這些問題。
本研究則向大家解釋為什么制造商們會不斷的替代傳統的機械加工技術和以激光作為加工工具的熱焊接技術。同傳統的熱焊接技術相比較，激光為基礎的技術由于其能量密度高，而只需要較少的熱輸入就可以完成加工任務。激光焊接同時還最大程度地降低了潛在地變形。
所有的焊接軍均括熔池的形成和隨后的快速冷卻凝固過程，這些因數決定著焊縫金屬的性能和結構。激光焊接的高能量，然而，不僅熔化了材料，同時還會導致材料的氣化。在焊接過程中材料的氣化會在材料中產生氣體毛細管。這一毛細管通常被稱為匙孔（小孔），從而使得激光能源能夠獲得非常大的深寬比焊縫，定義為焊接穿透的深度和焊縫的寬度的比值。
同熱焊接相比較，傳統焊接可以得到深度淺且寬的焊縫，激光焊接時的大的深寬比會轉換成潛在的低的部件變形。匙孔（小孔），然而，同時也帶來挑戰，這是因為它的穩定性對獲得高質量的焊縫至關重要。當焊接諸如鋼和鎳這類高吸收材料的時候，匙孔（小孔）通常會保持穩定，并促使獲得高質量的焊縫。然而，當焊接銅合金、鋁合金和高合金材料時，匙孔（小孔）就會變得固有的不穩定，使得工藝過程變得不穩定，極易出現氣孔和飛濺，從而影響焊接質量。
盡管面臨著以上這些挑戰，汽車工業的制造商們仍然致力于將新能源汽車電動化，其解決方案就是轉向以新的激光技術為基礎的材料加工工具來進行焊接、切割，或者組合和加工滿足特定用途的復雜產品。激光技術使得工業界能夠與對部件整體設計、成本-高效的解決方案的步伐保持一致（見圖1）。而成本的不斷下降和功率的不斷增加，使得激光這一焊接工具不斷升級，以滿足制造商對加工應用的特殊需求。尤其是，當激光功率增加時，對應用中要求保持匙孔（小孔）的穩定以及焊接接頭的組織特性，就對工藝參數的定制就顯得至關重要了。
圖1 電動汽車的發展對制造商和焊接提出了新的挑戰。除了引入全新的部件和系統之外，電動化還進一步的引入了銅合金和鋁合金等材料的大量應用。激光焊接技術及其裝備使得電動化所需要的成本-效率方面的要求能夠保持同步，但這些工具將得益于光束的巨大的柔性和控制。
保持的匙孔（小孔）穩定性
制造商們可以定制激光加工參數，如波長、脈沖能量、重復頻率、輸送速率以及光斑形狀、光斑尺寸和光斑處的能量強度的分布。通常的材料加工技術，在今天的應用中包括配備快速掃描的Wobble焊接頭，使用綠光或者藍光波長的激光源、使用可變的重疊的強度分布，通過兩個光纖重疊在一起形成一個光纖的可變的重疊強度分布技術等，見圖1-0。
圖1-0 由于將兩個光纖合并到一個光纖中，其中一個作為新的光纖的核心中輸送激光，另外一個分布在新的光纖的環形周圍中，從而形成功率的輸出時，其能量可以改變的結果。這種形狀的激光光束分布可以在焊接的時候很好的防止飛濺的產生。
光束調整技術可以分為三個大的類別：靜態、可變和動態。衍射光學元件（Diffractive Optical Elements，DOE）提出了一個成本-效用高的光束整形方案，通過在魯棒窗口上發射一個薄的衍射光斑，衍射和調制光通過它的相位。對靜態光束調整來說，大量的光學衍射元件（DOE）可以用于定制激光束輸出到工件上進行加工。靜態光學整形的問題是，只有當用戶對要求加工的參數定義非常明確而且不需要工藝柔性的時候才是比較適合的選擇。
衍射光學元件也可以通過調節環形調節器，將光束分割到中央的尖頭上，或者中心光束上和周圍的環形光束上來增加激光加工的柔性。這一選擇需要一個單軸偏移或旋轉以改變中心和環形光束的強度比例。當這一光束解決方案可以提特定工藝的加工柔性，前提是用單一設備來完成的特定的任務。
圖2
圖2-1 可以設計出任意形狀的光斑形狀來。
圖2-2 對 AA3003鋁合金進行非熔透搭接激光焊接（ partial penetration lap welding）時光學形狀變化的測試。
圖3 在動態光學激光調整的運行過程中，從單一種子光纖中處理啊的激光束進行分割并通過一個平行排列的電-光調節器，每一個進行驅動一個光學放大器。
動態光束整形技術
這一光學相場排列增強的動態光學整形技術使得光纖激光能夠傳輸高達100KW的激光的水平（控制多模）。最近的發展則增加了其控制的能力，不僅可以控制光束的形狀，還可以控制光束形狀改變的頻率、頻率以及焦點的位置。調節這四個參數，使得激光工藝參數的優化前所未有的可以控制熔池以滿足甚至超過材料焊接性能所要滿足的要求。
如同前面所討論的，激光束的形狀對材料的加工具有十分直接的影響。不同的形狀可以獲得忒的那個的焊縫形狀和組織，所需要的韓粉形狀主要取決于所要求達到的結果，并且經常是一個小的改變和調整，往往會帶來意想不到的效果?，F有的光束整形解決方案并不能提供足夠的柔性來實現較為寬廣的形狀變化，更別提設計出任何有需要的光束形態了（圖4）。
光束形狀上的一個小的改變通常會帶來巨大的效果上的改變。盡管如此，直到現在，大多數的光束形狀的解決方案只能提供有限的選擇和并沒有能力實現動態的設計光學形狀的能力。光束形狀調整的能力可以實現特定的焊縫形狀和顯微組織，主要取決于所需要的結果。
圖4 動態光束調整時使用一種快速的優化不同的焊接工藝的技術，使用的是測試多個設置步驟來確定的光束形態對焊縫的影響。
相反，動態光學形狀調整的出現是伴隨著軟件的出現而發展的，操作者利用軟件設計出具體應用所需要的形狀來，上傳所設計的程序到激光加工系統中，然后觀察焊縫的橫截面并進行分析，這一過程的簡單和速度使得該技術有可能用來評估多個形狀和進而選擇出最優的光學形狀方案來以進一步的滿足特定的焊縫要求。緊接著，進一步的發展將使得實現實時監控光束的形狀成為可能，使得可以在飛行的過程中進行光束形狀的優化（圖5）。
圖5 出現的動態光束調整是伴隨著軟件的快速發展使得用戶可以設計光學形狀并進行優化以滿足特定的焊接應用。通過點擊用戶操作界面，例如，用戶可以設計出想象的光學形狀和排列來，非常容易地評估不同形狀以找到特定焊接結果所需要地最優化地光學形狀來。
光學形狀改變的頻率、光學形狀的空間排序和焦點導航
一旦所需要的光學形狀被設計出來，產生這一光學形狀所需要的速度就可以進行設定。產生這一光學形狀所需要的時間稱之為形狀頻率，并且它將影響焊縫的特征，這是因為一個并沒有被很好的進行優化的速度同樣會引起諸如飛濺類的缺陷?？焖俚念l率，如50MHz，就是非?？斓乃俣仁沟霉鈱W形狀的改變好像是準靜態的形狀，由此產生同KHz或Hz范圍內所得到的完全不同的效果來。
在光束形狀變化時，其頻率的改變決定了被加工材料所需要的最佳狀態。在某些情況下，頻率的改變只是顯著的改變焊縫的特征。而光學排序的改變則為激光焊接的柔性最增加了一個新的途徑，提供了在微秒時間內對光束形狀進行切換的能力。光學排列制造出一系列不同的形狀來，每一個形狀滿足特定的加工目的，獲得特定的加工結果。激光通過編程來連續運行每一光束形狀，以不同的速度和不同的間隔來進行。例如，如果一個形狀用于穩定匙孔（小孔）和避免飛濺，而另外一個不同的形狀則用于避免裂紋，于是很好的設計的光學排列則可以同時滿足單一激光所能達到的目標。
圖6 動態光學調整技術設計一個優化的光學排列的能力，提供了一個有效的工具來避免形成駝峰-駝峰是一種周期性發生的珠狀形狀的突起（案例為1mm厚的5052鋁合金）
標準激光的焦點的深度比較淺，從而造成工件焊縫深度方向上的性能與組織不一致。單模激光具有較大的聚焦深度，并且動態光束調整激光為單模激光，可以對焦點進行導航，這就意味著Z軸方向上焦點位置可以隨著材料的不同而隨時和可以任意速度變化。
激光在固定焦點時，整個焊接過程會產生大量的和更多鋸齒形狀的焊縫，結果，這些問題可以通過光束的焦點位置導航來解決。焦點導航會創造出更多平滑。強度高和更加均勻的焊縫。
將其整合在一起
動態光學調整的優勢可以在很多方面加速和提高工業應用中的產能。窄的高斯焊縫提供了焦點控制予更廣闊的空間，例如，剋允許激光來進行焊接和切割任意角度的加工對象而不僅僅時在垂直平面上，甚至是激光非常靠近工件表面的時候。相反地，采用大的焦距和使用鏡子來在工件表面進行移動也會帶來更多的潛在的好處。
將光束進行移動和焦點位置以一定的速度在幾百兆的范圍內運行的能力使得在工件表面上追蹤不同的光束形狀的能量分布以滿足多種維度的應用。例如，當焊接兩工件且中間存在間隙時，較高功率的能量且具有較窄的光束可以快速將大的光束形狀通過間隙所得到的固態接頭而刻寫出其輪廓來。
在焊接操作時，動態光束形狀控制著材料的熔池和熱等離子體匙孔（小孔）。當光束移動到焊縫的下線時，材料從固態到液態到氣態，然后再反向進行凝固。通過精確的控制熔池和減少附屬物的飛濺，再凝固，在材料的理想狀態凝固，從而形成高質量的焊縫。
這一光束控制可以允許實現異種材料，如鋁合金和銅合金的焊接，這些異種材料在反射率、熱熔以及熔點上均存在差異。光束控制進一步的允許激光將裂紋敏感性材料焊接在一起，或者提供精確控制的能量來將很薄的細線焊接在塊體上。當穿透幾層不同的采用鉆孔工藝來實現的話，其快速的光束排列的能力可以實現在每層進行定制，且在毫秒內實現切換并獲得更加均勻的孔。
動態光束激光調整技術可以允許用戶充分發揮出激光這一工具的優勢的同時，并避免這一工具所具有的剛性。動態光學激光調整技術在調整光束形狀和頻率上提供了足夠的柔性且速度快和非常容易實現，與此同時創造了光束形狀排列和光束焦點導航，所有這些使得動態光束調整在材料加工時如同玩游戲機一樣方便（圖6）。
文章來源：1.Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS和civan;
2.Haug, P., Weidgang, S., Seebach, J., Speker, N., Hesse, T., Bisch, S.: Beam Shaping BrightLine Weld – Latest Application Results. At: Lasers in Manufacturing Conference 2019 (LiM 2019).
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