3月30日，華工科技發(fā)布2021年年報顯示，公司全年營業(yè)收入首次突破百億元大關，達101.67億元，同比增長65.7%。
自1999年從一家校辦企業(yè)起家，跨入“百億企業(yè)”行列，華工科技董事長馬新強表示，公司一直將創(chuàng)新作為頂層戰(zhàn)略，制定專項人才引進培養(yǎng)儲備計劃，在自主創(chuàng)新基礎上堅持產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新、生態(tài)圈融合創(chuàng)新，創(chuàng)下60多項國內行業(yè)第一，擔起光電子、工業(yè)基礎裝備領域“國家隊”的使命。
年報披露，在智能制造業(yè)務版塊，華工科技自主研發(fā)出國內首條高功率管材激光清洗裝備及自動化產線，國內首個激光U肋清洗自動化產線，三維五軸激光切割裝備市場占有率國內第一、全球前三，是中國最大的激光裝備制造商之一，參與制定國際標準、牽頭組織制定國家標準。
在聯(lián)接業(yè)務版塊，該公司在全球首批發(fā)布800G光模塊，400G全系列產品實現(xiàn)批量發(fā)貨，光模塊出貨量居全球前列。
在感知業(yè)務版塊，華工科技應用在空調、冰箱等電器上的溫度傳感器出貨量全球第一；為新能源車電池加熱的PTC加熱器，覆蓋國內近八成新能源車品牌。
2021年，華工科技累計申請國內專利318件（其中發(fā)明專利111件），申請國際專利PCT14件，授權國內專利267件（其中發(fā)明專利42件），主持或參與制、修訂國際標準3項、國家標準4項。
3月30日，華工科技還發(fā)布了2022年一季度預增公告，預計第一季度扣非凈利潤1.82億元—2.12億元，同比增長83.95%—114.27%，將創(chuàng)歷史新高。
一束光的百億征程 1999年，華工科技脫胎于華中科技大學。次年，憑借激光核心技術上市，成為“中國激光第一股”。 2021年年報顯示，該公司激光加工及系列成套設備營收26.07億元，占公司總營收的1/4。 從一束光出發(fā)，照亮產業(yè)前行路。如今，華工科技以激光加工技術、信息通信技術、敏感電子技術為核心支撐，智能制造、聯(lián)接、感知三大版塊鼎力，托起“百億航母”新征程。 全球首發(fā)800G光模塊 3月8日，第47屆美國光纖通訊展上，華工科技發(fā)布了多款800G系列光模塊產品，成為業(yè)界首批發(fā)布800G光模塊的廠商之一，并預告發(fā)布了代表下一代產品風向標的800G硅光模塊。 “光模塊作用是光電轉換，是建設數(shù)據(jù)中心、基站等通信基礎設施的核心部件。”華工科技旗下華工正源總經理胡長飛介紹，公司400G全系列產品實現(xiàn)批量發(fā)貨，進入海內外多家頭部互聯(lián)網廠商，出貨量居全球前列。 眼下，我國已基本完成5G信號室外連續(xù)覆蓋。“用于室內覆蓋和深度覆蓋的小基站，可快速有效解決網絡覆蓋‘最后一公里’難題，成為5G網絡建設的新動向。”胡長飛說，公司自研的覺影Joinsite系列無線小站，2021年銷售同比大幅增長。 2021年，華工科技光電器件系列產品實現(xiàn)營收53.80億元，占總營收52.91%，超過半壁江山。 馬新強表示，公司多年前就布局硅光技術，通過光芯片、光器件、光模塊研發(fā)、生產多維度緊密結合，形成核心競爭力，“搭載國產化硅光芯片的光模塊，成本下降15%以上，最重要的是核心技術的自主可控。” 牽手寧德時代等新能源頭部企業(yè) 1月8日，華工科技新能源智能裝備產業(yè)園在荊門開工，達產后年產值30億元。這是華工科技在深圳組建新能源公司后的又一戰(zhàn)略舉措。 華工科技將研發(fā)、生產動力電池激光加工專用裝備及自動化產線，為鋰電行業(yè)提供整體解決方案，目前客戶已覆蓋寧德時代、蜂巢能源、億緯鋰能等頭部鋰電企業(yè)。 眼下，華工科技動力電池材料端、結構件端、電芯端、模組/PACK端等裝備，正在其武漢、深圳、荊門等基地滿負荷排產。 一起站上新能源車風口的，還有該公司的PTC加熱器。 “如今，新能源車都會給電池裝上加熱器，防止低溫狀態(tài)下電池續(xù)航里程變短。”華工科技旗下華工高理公司PTC熱管理事業(yè)部總經理鄒勇說，該公司在PTC芯片、高低壓隔離、絕緣及防漏電等方向突破技術壁壘，開發(fā)出1800V高壓PTC芯片及800V平臺加熱器，支持電池快充水平提升4倍。 2021年，該公司PTC加熱器已覆蓋國內近八成新能源車品牌，包括理想、日產等，全年出貨100多萬套，銷售增幅176%，“從目前訂單看，2022年將達400多萬套。” 建設33個智慧工廠產線 湖南一家工程機械集團生產車間內，鋼板切割自動下料，自動分揀，無人小車忙碌而有序行駛。 這是華工科技為其設計實施的智能備料中心，近日剛完成其中一條產線的設備聯(lián)調。項目完成后，單位面積產能將提升1倍，切割精度由毫米級提升到絲級，一次交檢合格率大于98%。 “整個備料中心有百余種不同規(guī)格的原材料，近萬種零件的柔性加工，技術難度非常大。”馬新強說，面對工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型新機遇，華工科技通過工業(yè)互聯(lián)網連接人、生產設備與機器人，實現(xiàn)數(shù)據(jù)協(xié)作，建設工業(yè)互聯(lián)網平臺，軟硬件結合實現(xiàn)產業(yè)鏈協(xié)同，大大降本增效提質。 目前，華工科技面向工程機械、橋梁、重工等行業(yè)，正在實施或完成的智能產線、智慧工廠項目達33個，初步在這些行業(yè)構建起可快速復制的標準化、規(guī)模化工廠建設能力。
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