2021年全國(guó)兩會(huì)拉開序幕，第十三屆全國(guó)人大代表、華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司董事長(zhǎng)馬新強(qiáng)在今年的議案中再度建議：進(jìn)一步推進(jìn)高端裝備制造業(yè)發(fā)展。
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裝備制造業(yè)是國(guó)之重器，近年來，在國(guó)家政策的支持下，我國(guó)高端裝備制造業(yè)已初具規(guī)模。然而，作為高科技型制造業(yè)企業(yè)的“領(lǐng)頭人”，馬新強(qiáng)深知，與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)高端裝備制造業(yè)發(fā)展依舊存在不少短板：中低端制造裝備產(chǎn)能過剩與先進(jìn)制造裝備供應(yīng)不足導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)性失衡；發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)封鎖；產(chǎn)業(yè)集群價(jià)值鏈銜接不緊密；高端人才吸引力不足等。
馬新強(qiáng)認(rèn)為，唯有自主創(chuàng)新，才能不斷突破前沿、空白技術(shù)，在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟。因此他在本次兩會(huì)議案中提出，希望國(guó)家進(jìn)一步加大對(duì)高端裝備制造業(yè)的支持，并建議組建國(guó)家高端裝備制造業(yè)技術(shù)研究院，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)相關(guān)主體加快核心技術(shù)攻關(guān)；立體化完善促進(jìn)行業(yè)發(fā)展的財(cái)稅政策；支持企業(yè)依托產(chǎn)業(yè)集群、創(chuàng)新中心，促進(jìn)新技術(shù)與高端裝備制造業(yè)交叉滲透；充分發(fā)揮大企業(yè)的產(chǎn)業(yè)組織作用，打通產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系；推動(dòng)行業(yè)重組，培育具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大企業(yè)大集團(tuán)。
作為全國(guó)人大代表，馬新強(qiáng)多次在議案中呼吁推進(jìn)高端裝備制造業(yè)發(fā)展，如此“執(zhí)念”到底有何緣由？這還得從華工科技激光裝備二十余年發(fā)展“進(jìn)化論”說起……
初創(chuàng)期：“曲線救國(guó)” 師夷長(zhǎng)技以自強(qiáng)
20多年前，當(dāng)西方發(fā)達(dá)國(guó)家激光技術(shù)應(yīng)用已“遍地開花”時(shí)，在中國(guó)，這“一束光”仍是實(shí)驗(yàn)室里的“陽春白雪”?？萍汲晒D(zhuǎn)化慢、產(chǎn)業(yè)規(guī)模嚴(yán)重不足，激光加工占國(guó)內(nèi)加工業(yè)比例不足1%。
1996年
面對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家將激光裝備賣到70億美元，華工科技初創(chuàng)者們望而興嘆，下定決心要將在實(shí)驗(yàn)室沉淀了30余年的激光技術(shù)“帶出去”，實(shí)現(xiàn)真正的產(chǎn)業(yè)化。
1997年
華中理工大學(xué)“激光加工國(guó)家工程研究中心”轉(zhuǎn)制成為武漢華工激光工程有限責(zé)任公司，馬新強(qiáng)任總經(jīng)理。堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合一年后，公司利潤(rùn)增長(zhǎng)了392%，華工激光出品的激光裝備賣了200萬人民幣，代表中國(guó)最高水平。
1999年
華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司成立，次年在深交所上市，成為華中地區(qū)第一家以激光為主業(yè)的上市公司。然而，國(guó)產(chǎn)激光裝備中的核心、關(guān)鍵技術(shù)仍掌握在發(fā)達(dá)國(guó)家手中，技不如人之下，只能眼睜睜看著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)被大量涌入的海外知名激光公司主導(dǎo)。
2000年
對(duì)國(guó)內(nèi)激光企業(yè)來說，單靠自身摸索、積累研發(fā)核心技術(shù)，成本高、周期長(zhǎng)?！扒€救國(guó)”思路下，華工科技決定通過海外并購(gòu)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)激光技術(shù)。當(dāng)年，華工科技收購(gòu)全球排名第三的激光切割系統(tǒng)制造商澳大利亞ACS公司，并將“Farley”和“Laserlab”兩大國(guó)際知名品牌的激光切割及等離子切割技術(shù)引進(jìn)國(guó)內(nèi)，借以快速趕上先進(jìn)國(guó)家的激光研究、應(yīng)用水平。
2004年
經(jīng)過四年的技術(shù)消化吸收，中國(guó)首臺(tái)高功率激光切割機(jī)在華工科技誕生。
2005年
華工科技研制的國(guó)內(nèi)首套數(shù)控激光切割機(jī)出口北美，包括新加坡、韓國(guó)在內(nèi)的海外客戶也慕名前來。同年，承擔(dān)三峽發(fā)電機(jī)的東方電機(jī)首次采用華工科技的激光裝備切割出了重達(dá)1300噸的整臺(tái)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛沖片，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
突圍期：招才引智 開放式創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)從零到一
國(guó)產(chǎn)激光裝備雖已打開國(guó)際市場(chǎng)，卻仍未打破“集成”怪圈。馬新強(qiáng)認(rèn)識(shí)到，必須實(shí)現(xiàn)光源等激光裝備核心零部件的自主研發(fā)，唯有不斷創(chuàng)新才能有底氣參與競(jìng)爭(zhēng)。
2008年
華工科技引入光纖激光器高端人才，成立銳科激光，率先實(shí)現(xiàn)從低功率到高功率激光器的產(chǎn)業(yè)化。產(chǎn)品推出初期，華工科技甘當(dāng)“試金石”，通過雙方緊密合作不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，如今，銳科激光光纖激光器無疑稱得上是“國(guó)貨之光”。
2009年
引入紫外激光器專家，從零開始，困難重重之下一步步突圍，于2010年生產(chǎn)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)紫外激光器，為高端激光裝備配上“中國(guó)芯”，一經(jīng)推出，國(guó)外產(chǎn)品迅速降價(jià)，從此中國(guó)人使用固體激光器不需再?gòu)暮Ｍ飧邇r(jià)購(gòu)入。此后在納秒、皮秒、飛秒等高端激光器領(lǐng)域，華工科技逐一獲突破，堪稱中國(guó)激光器發(fā)展史上的佳話。
同年，國(guó)家發(fā)布《汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，華工科技與華中科技大學(xué)和神龍汽車組成“鐵三角”，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合推出國(guó)內(nèi)首條白車身激光自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，產(chǎn)線穩(wěn)定性、可靠性及擴(kuò)展性全面超越國(guó)外同行。如今在該汽車白車身激光焊接領(lǐng)域，華工科技市場(chǎng)份額達(dá)約占90%。
2012年
自主研制的“高速、高精、大幅面坡口切割加工技術(shù)與設(shè)備”項(xiàng)目，獲湖北省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；國(guó)內(nèi)激光首套激光三維遠(yuǎn)程焊接系統(tǒng)面世；全自動(dòng)化數(shù)控激光切管生產(chǎn)線達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
2015年
聯(lián)合華中科技大學(xué)、神龍、通用等多家下游車企共同自主研發(fā)，華工科技參與的“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項(xiàng)目，獲“國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”。憑借過硬的技術(shù)，華工科技進(jìn)入對(duì)質(zhì)量要求出名嚴(yán)苛的日系車企，43秒激光焊接一輛車，是其首次采用激光技術(shù)焊接白車身。
2017年
MARVEL6000系列全新一代數(shù)控光纖激光切割機(jī)面世，核心光源自主制造，切割速度、厚度媲美進(jìn)口設(shè)備的同時(shí)，價(jià)格僅為進(jìn)口設(shè)備的一半。
同年，公司承擔(dān)的國(guó)家十三五重大研發(fā)專項(xiàng)《工業(yè)級(jí)皮秒/飛秒激光器關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化》項(xiàng)目在科技部組織的年度評(píng)估會(huì)上獲優(yōu)秀評(píng)審項(xiàng)目。
2018年
飛秒激光器重磅亮相，種子源等核心部件實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)制造，7秒內(nèi)可完成一塊全面屏切割，使用成本降40%；
響應(yīng)客戶需求，不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，MARVEL系列萬瓦級(jí)數(shù)控光纖激光切割機(jī)，國(guó)產(chǎn)核心光源矗立萬瓦時(shí)代。再過兩天，2萬瓦超高功率激光切割設(shè)備也將在華工科技智能裝備制造產(chǎn)業(yè)園亮相；
實(shí)現(xiàn)三維五軸激光器及切割頭核心部件自主研發(fā)，價(jià)格僅為國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的70%左右。設(shè)備在疫情期間被客戶大量采購(gòu)，用于全順負(fù)壓監(jiān)護(hù)型救護(hù)車生產(chǎn)，目前市場(chǎng)占有率全球第三，國(guó)內(nèi)第一；
應(yīng)智能制造之需，二次開發(fā)激光裝備操作系統(tǒng)，新一代高速數(shù)控系統(tǒng)FARLEY-ANCA系統(tǒng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，充分發(fā)揮“智”造的力量。
轉(zhuǎn)型升級(jí)期：延伸創(chuàng)新鏈 “激光+智能制造”提供整體解決方案
早在2010年，華工科技就提出“向高端制造、服務(wù)型制造”轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，提高產(chǎn)品附加值，延伸價(jià)值鏈。
2019年至今
2019年，華工科技成立智能制造事業(yè)總部，整合旗下華工激光與華工賽百軟硬件資源，以“激光+智能制造”整體解決方案，賦能橋梁、船舶制造及工程機(jī)械等傳統(tǒng)制造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造了國(guó)內(nèi)首個(gè)面向橋梁行業(yè)智能工廠解決方案、國(guó)內(nèi)首個(gè)管件行業(yè)智能工廠等多個(gè)標(biāo)桿智能制造解決方案示范樣板點(diǎn)。一月以來，華工科技智能制造訂單同比增長(zhǎng)70%。
從勢(shì)單力薄到創(chuàng)新突圍再到轉(zhuǎn)型升級(jí)，一路走來，華工科技產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)的赤子之心從未更改；以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心之心從未更改。
未來，公司將聚焦“三新兩化”：新能源、新基建、新材料；汽車新四化、工業(yè)數(shù)智化等關(guān)鍵賽道重要場(chǎng)景，開展多層次開放式創(chuàng)新，推動(dòng)構(gòu)建全聯(lián)接、全感知、全智能世界。
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