經過多年的創新發展和產業聚集，深圳已經成為內地技術實力最為雄厚，產業規模最大、產業基礎扎實的激光產業聚集地。
大族激光正是其中之一，這家提供激光加工及自動化系統集成設備的高端制造企業，多類激光設備產銷量全球第一，多項技術國內唯一。而這其中，就有大族激光智能裝備集團實驗室副經理鄧時累的突出貢獻。
憑借十年如一日的堅守和鉆研，鄧時累攻克了中厚板單道激光焊“要么不透、一透就漏”的世界級難題，使我國在世界上率先掌握核電領域厚板單道激光深熔焊接技術。他的研究成果也應用于多項國家級重大工程技術領域核心部件制造，其中不乏核反應堆的堆芯圍筒、大直徑火箭發動機等“國之重器”。
“偶遇”結緣激光焊接
激光是20世紀以來人類的又一重大發明，被稱為“最快的刀”、“最準的尺”。作為先進制造業的一個重要組成部分，激光加工技術在提升工業制造技術水平、帶動產業技術升級換代、加快傳統裝備制造工業智能化轉型等方面發揮著重要作用。
鄧時累與激光焊接緣于一場“偶遇”。2008年，滿懷向往來到深圳的鄧時累，在一次經過107國道機場立交時，偶然間看到了大族激光的大幅廣告牌。焊接專業出身的鄧時累便心頭一動，“我選擇進入激光行業，是出于對激光焊接這個先進制造方法的熱愛，激光焊接大有可為。”
激光焊接機在20世紀80年代中期，便在歐洲、美國、日本得到了廣泛的關注，但在鄧時累剛加入大族激光時，公司的高功率焊接事業還處于起步時期。而縱觀整個行業，當時國內的激光產業也正在上升階段，技術人員的儲備、核心技術的開發能力嚴重不足。
與之相對的，是激光焊接的人員流動性大，經驗豐富的“老師傅”十分難得。與傳統的電弧焊不同，高功率激光焊接工作時的光束屬于不可見光，只有在接觸物體時才會產生火花飛濺等可見的物理現象。這種光的輻射會對眼睛和皮膚產生傷害，而車間氣體、噪音、粉塵等也隨時包圍著操作者。“有時候長時間圍著機器轉，進行各種調試，既要動手、更要動腦。”鄧時累坦言，工作時間長了，人員流動性較大。
但從進入大族激光開始，鄧時累就始終秉持堅守的信念，力爭要在激光焊接技術領域突破創新。他一方面抓緊一切時間閱讀專業書籍，補足激光焊接的理論基礎；另一方面，在實際操作中深入思考，并向有經驗的前輩請教。
大族激光智能裝備集團總工程師陳根余就是鄧時累經常追著請教的前輩之一。“我是他的研究生導師，他是我的一個得意門生。”在陳根余的眼里，鄧時累是一個特別主動學習的孩子，理論基礎扎實，實際操作性也很強。“他十幾年間一直堅持重復性的、創造性的勞動，有什么不明白的就不斷向別人虛心請教學習，我認為是很好地踐行了‘工匠精神’。”陳根余如此評價鄧時累。短短兩年間，鄧時累就從一名稚嫩的試用期工人，變成了初綻頭角的技術工程師。
完成全球首次中厚板單道激光焊接
隨著越來越多的高功率激光器面世，應用需求也越來越多，但采用高功率激光進行中厚板單道熔透焊接一直是行業內難以破解的難題。鄧時累沒想到的是，入職三年后，這樣的難題就成了他必須要戰勝的一項技術挑戰。
2011年，大族激光和上海電氣合作，承擔其核反應堆的堆芯圍筒激光焊接工藝技術開發及裝備制造。作為大型核心部件，堆芯圍筒直徑達3.4m，高度達4.5m，焊接厚度為16mm~18mm，焊接后整體變形要小于2mm。
當時，傳統的單道激光焊只能實現13mm以下的中薄板焊接，“焊接中厚板需要使用萬瓦級以上的高功率激光，這樣高能量的激光通過鏡片聚焦后形成一個直徑非常小的點，這個點的能量密度極高，照射于金屬材料表面時，材料會瞬間熔化、氣化，從熔池中向上沿激光入射方向產生大量的高密度金屬蒸氣和等離子體，會阻隔激光，造成激光無法穿透材料，導致焊不透。”鄧時累介紹稱，同時，在常規條件下，激光熔透13mm厚度以上鋼材時，由于熔池液態金屬較重，在金屬蒸氣的反作用力和重力的作用下，會導致液態金屬下滴，脫離焊縫。最終，雖然焊透了，但“一透就漏”。
最困難的，是此前整個公司都未曾嘗試過使用如此高功率的激光進行焊接，操作過程中所產生的缺陷現象也從未見過。這是一場從零開始的摸索，但鄧時累沒有退縮。為了盡快完成任務，鄧時累每天早早來到實驗室，經常一待就是十幾個小時，走出公司時已是深夜，甚至凌晨。
一年多的時間里，鄧時累做了上萬次的實驗，不斷改進工藝，終于實現中厚板單道激光焊的突破性進展，完成了全球首次18mm厚板的激光單道熔透焊接。這也是國際上首次將高功率激光成功應用于核反應堆堆芯圍筒焊接，解決了我國核電領先的關鍵制造問題之一。
技術成果應用于國家級重大工程項目
在大族激光的12年里，鄧時累不斷改進升級研發成果，發明了激光焊接羽煙和熔池穩定的調控方法及缺陷抑制技術，在2019 年作為主要完成人之一申報的項目《中厚板及難焊材料激光焊接與復雜曲面曲線激光切割技術及裝備》獲得國家科技進步二等獎。
憑借對核心技術的深入研究和突破性創新，鄧時累成為大族激光高功率焊接領域的“頂梁柱”。在公司，大家常稱他為“鄧一刀”。因為在大族激光高功率焊接發展的前期，只有他可以操作萬瓦級以上的高功率激光焊接設備，進行“一刀熔透”焊接。而在產業領域，鄧時累牽頭開發的萬瓦級激光焊接工藝項目均實現了產業化應用，在工業制造、生產生活等領域發揮無可取代的作用，助推我國裝備制造業發展闊步向前。
如今，鄧時累的激光焊接工藝技術成果應用于多項國家級重大工程和項目。例如，目前我國最大的國際合作項目——國際熱核聚變實驗反應堆（ITER），大族激光特別研制的20kW機器人激光焊接工作站，實現超導線圈容器大熔深接頭穩定、精確熔透，解決了“癱瘓性延期”的難題；與國內首家民營火箭制造商——藍箭航天聯合研發的大直徑火箭發動機夾層噴管激光焊接技術，系國內首創，填補了國內該領域的技術空白。
“任何一件事情的成功都不是偶然的，搞技術的人尤其如此，沒有日積月累，很難有突破。”鄧時累說，爺爺給自己取名“時累”就有“時時積累”的意思。在學習與工作中，家人的期待也是他不斷前進的動力。
鄧時累透露，未來，他希望自己能成為激光應用的行業專家，開發出更多更好的激光焊接工藝技術，讓激光焊接更好地應用于各行各業，助推產業升級，真正實現綠色制造。“這是一個長期的目標，需要持之以恒。”他坦言。
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